浙江蓄热式热力氧化炉,RTO

目前，国内生产蓄热式氧化炉的制造商约30多家，蓄热式氧化炉的制造商主要分布在中国东南部，的生产企业数量较多。 2011-2013年，中国国内生产企业生产的蓄热式氧化炉数量迅速增加，2013年，国内蓄热式氧化炉制造商生产了158套rto设备。蓄热式催化燃烧法，简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，浙江蓄热式热力氧化炉，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，浙江蓄热式热力氧化炉，浙江蓄热式热力氧化炉，反应温度在250-400。RTO通过燃烧器燃烧，从而可以迅速发生氧化反应。浙江蓄热式热力氧化炉

RTO是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，较大降低生产运营成本，现有的RTO系统大部分是采用触媒来进行虚热，但是触媒会老化，需经常更换以及废弃触媒要处理，流程十分麻烦，现用蓄热材代替触媒，蓄热材本体已经大幅降到非常经济的价格，对于采购与更换，将远比使用触媒更低廉。主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。江苏精细化工RTO一体机RTOD的原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成和水。

生物化工领域工业废气成份复杂、含量起伏大，同济宁新环境分析看到，RTO蓄热式焚烧分解装置在出现事故时，均是因为进到RTO焚烧炉前的工业废气含量过度过高，与此同时相对的稀释倍数不足，再加上工业废气成份复杂，富含、等化学性质活泼的成份，造成进到RTO焚烧炉的工业废气达到了相对的极限，从而造成了事故。所以，合理防止事故出现，需从RTO蓄热式焚烧分解装置的监测系统、采集系统、预备处理系统、RTO焚烧系统等方面入手。

RTO通过燃烧器燃烧，从而可以迅速发生氧化反应。焚烧是根据“三吨”的原理，根据温度、时间和涡流的设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米秒的速度沿焚烧炉主体燃烧筒旋转，以2-3米秒的速度沿炉体移动较大延长了废气在高温火焰区的停留时间。2-3ms的强压气速形成一个交织封闭的火网，使火焰涡流充分燃烧，烟气中有毒有害成分通过喷雾吸收塔排出，然后通过烟囱排入大气。RTO再生焚烧炉的焚烧技术正朝着多功能化方向发展。现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能，而且具有发电、供电、供热、供气等多种功能。RTO再生焚烧炉的焚烧技术正朝着资源化的方向发展。利用焚烧产生的余热发电和过热蒸汽生产，不仅可以解决用电、用气需求，而且可以节约能源，实现能源再利用。同时，节能是国内外焚烧厂的目标。例如，提高焚烧炉的燃烧效率和余热锅炉的热回收率，减少废气排放过程中的热损失，从而提高能源利用效率。RTO催化燃烧设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染。

设计安装RTO装置时，应多方面掌握工业废气成份，掌握将会出现的事故隐患，及时防止。安装有机废气在线监测系统，监测RTO装置入口处工业废气含量，若看到短时间快速升高，应发出预警并采取相应方法，避免事故的出现。与此同时在工业废气采集系统各采集处安装在线监测系统，把控工业废气含量变化，为装置运行提供数据支撑。规范设计采集系统。对吸尘罩、风机选择进行规范设计，与此同时有机废气采集管线需统筹规划，保证有机废气采集实际效果。RTO有机废气处理设备应该怎样选择？江苏化工RTO

RTO蓄热式燃烧质量怎么样？浙江蓄热式热力氧化炉

RTO废气处理设备在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室>99%），维护工作量少、操作可靠。有机沉淀物可周期性的去除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小，装置使用寿命长。RTO设备处理有机废气中常用的工艺有哪些？在喷漆车间里RTO设备对于无用的气体湿润度处理是使用活性炭相关材料吸收，必须先把这些气体放到水蒸气出来，操作过程非常不简单。与活性炭相比，沸石吸附剂性能有非易燃、耐温、热风可再生高温、有强疏水性，表现出良好的挥发性有机化合物吸附影响。浙江蓄热式热力氧化炉

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