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当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于 铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。 45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，青岛机床刀具批发，适用于镗铣床主轴悬 伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高; 在加工铸铁件时，青岛机床刀具批发，工件边缘不易产生崩刃，青岛机床刀具批发。普通对数控刀具从设计、制造和运用都提出了比通俗刀具更高的请求。青岛机床刀具批发

在切削过程中，被切削的灰铸铁组织频繁地无规则断裂，引起切削力的不稳定变化，对切削刃产生较大的冲击。灰铸铁切削时生成典型的崩碎切屑，切屑的变形系数小、其刀屑接触长度极短，使得切削力、切削热集中在刃口较小区域，对刀具产生了热冲击磨损。刀具在切削灰铸铁时产生的崩碎切屑碎片及脱落的碳化物硬质点常常引起工件表面和后刀片研磨作用导致后刀面VB磨料磨损;后刀面一旦磨损后，切削温度明显升高，细小崩碎切屑易进入刀屑界面，在高温高压下，切屑中的铁元素与刀具及刀具表层的粘结相，形成无限置换固溶体，导致扩散磨损，同时切屑软化粘附在刀具表面，在刀具磨损表面形成了一层均匀的粘附层导致粘合磨损。一旦切削刀具刃口磨损或崩刃，造成切削力的急剧加大，使工件已加工表面质量明显下降，易出现边缘断裂或崩落，易崩边。青岛数控刀具特殊是可转位刀具，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的反复精度。

在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这 种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发 生变化，方肩铣刀可能是比较好选择。但在其他情况下，选用标准的45° 面铣刀可能会获益更多。

整体式螺纹铣刀大多用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹;也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可降低切削负荷，进步加工效率。整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，无需像机夹式刀具那样分层加工，因此加工效率较高，但也相对较贵。带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部(或端部)有的倒角刃，可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角。数控刀具在高功能、高精度的数控机床上使用，为获得波动和优越的加工效力。

选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角，主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。种是由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等。青岛数控刀片

切削热导致的磨损，在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高。青岛机床刀具批发

断裂是由于切削刃的一部分剥落而导致的刀具立即失效。需要采取立即并有效的控制措施。一旦切削力超出刀片的刃口强度，通常就会发生断裂(误操作撞刀产生的崩刃和刀片没有正确安装定位造成的崩刃不在讨论范围)。当刀片已经产生磨损和崩刃(过度的后刀面磨损、凹坑穿破和热变形是比较常见的主要起因)，切削刃产生毛细裂纹;或者工件内存在沙粒，缩孔或产生严重的断续切削时会产生崩刃或刀刃破损。月牙洼磨损也可能会导致断裂。当加工合金钢和容易出现加工硬化的工件材料时尤为如此。凹坑一直会发展成穿破，并且会消减切削刃的有效性。其结果是增加热量和切削力，并导致断裂。青岛机床刀具批发

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