水性切削液

选择切削液的其他注意事项：

1、 切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的安全。

2、 切削液应满足设备润滑，环保型切削液，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、 切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。

4、 切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

5、 切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、 切削液应尽适应多种加工方式和多种工件材料。

7、 切削液应低污染，并有废液处理方法。

为什么要检测切削液的浓度

切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样，宿州切削液，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。

切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，切削液批发，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，水溶性切削液，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。

切削油与切削液区别
使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。

切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度高于30m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

切削液批发-宿州切削液-安徽野牛(查看)由安徽野牛润滑油有限公司提供。切削液批发-宿州切削液-安徽野牛(查看)是安徽野牛润滑油有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：刘经理。