标准椭圆封头联系方式

封头的旋压成形一般分两步进行。

一步在压鼓机上将钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成形。

第二步将坯料置于图15.7.2-2所示的旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于坯料边缘的两个辊子（下辊为靠模，上辊为碾压辊），自转相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需的形状。

目前专业封头制造企业等正在开发一步法旋压封头技术，它是直接将平板放在旋压机上进行旋压成形，因技术尚不成熟，这里不作详细介绍。

和冲压成形相比，旋压成形不仅大大减少了昂贵的模具数量，而且适用的直径范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可采用旋压成形，且不产生皱折。

旋压成形的主要不足：一是厚壁小直径封头和球形封头成形较困难； 次数用完API KEY 超过次数限制

不锈钢凸形封头一般采用冷压。

冷冲压时某些钢材的回弹量较大，形状与尺寸较难控制。

——热压，即在再结晶温度以上压制封头。

对较厚的钢板通常采用热压，热压一般将钢板加热至锻造温度（在1 000℃左右，依钢种及工装工艺水平而略有不同），使钢板具有较好的塑性，易于压制。

热压的主要不足与筒节热卷相同。

即使温压（介于冷压和热压的压制温度之间压制封头）可以避冷、热压所短，取二者之所长，但封头制造单位较少采用温压成形，尤其是冲压。 次数用完API KEY 超过次数限制

不锈钢压力容器封头缺陷的修复措施分析

在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被，直到确认完全，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。鼓包缺陷可采取液压回顶的方法进行修复，但是严重的鼓包变形会引起封头各区域应力水平不均，封头各部分力学性能不均，不宜修复。过烧缺陷可能导致金相组织发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行修复，应报废处理。在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，标准椭圆封头联系方式，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。

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