生物质木屑颗粒机

锯末颗粒机工作时，在调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区大起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，生物质木屑颗粒机，而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点，则除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响，也就不会再引起电流和时产量的变化。因为供料区的料层厚度超过了压紧区大起始点，压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被压紧，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，生物质颗粒机哪家好，堵向进料口，使锯末颗粒机无法正常工作。这时候电流会增大。

在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%，太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因，比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型，还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到磨具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂，产生颗粒短小的情况。

　　2、颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。

在木屑颗粒机的正常运行中，联轴器作为机械传动中两轴连接的重要部件，它的使用会关系到设备的正常运行效率和运行安果，所以非常重要。下面小编来为你分析一下该颗粒机联轴器的常见故障原因，详细描述如下。

　　1、如果齿面磨损严重，内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。发生断齿现象。联轴器对口螺栓折断。这些都是联轴器的故障。同轴度误差太大，超过了联轴器，所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不正确，造成局部接触，而出现了附加力矩。而这个附加力矩可以分解为轴向力。

　　2、这个力的大小视偏差的大小而定，与偏差成正比，偏差愈大，力愈大，导致起重配件联轴器内齿圈产生轴向位移。如果位移量偏大将无法控制，武汉生物质颗粒机，致使齿轮磨损严重，甚至断齿，内外齿无法啮合，生物质颗粒机生产厂家，直至不能传动。这种故障处理比较困难，需停产处理。即重新找正，或把减速器侧重新找正，或将卷筒侧重新找正。

　　3、偏移误差较大的部位，这样先要测量联轴器是向那侧偏移，即测量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量标准抄平找正，即可故障。

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