套筒式补偿器

套筒补偿器广泛应用

套筒补偿器之所以能在行业内被广泛应用，主要是因为有如下优势：

? ?1、套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，套筒补偿器，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

? ?2、套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

? ?3、套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

? ?正是因为套筒补偿器以上三点优势，才会使套筒补偿器更受欢迎，所以大家在使用时，也要多进行参考。

近几年，套筒补偿器的应用越来越广泛，特别是在热力管网中，使用效果也越来越好。而有一部分人对套筒补偿器不是特别了解，今天我们围绕套筒补偿器结构补偿量进行介绍。

? ?套筒补偿器以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越广泛。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型套筒补偿器对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大，套筒式补偿器，从而造价高；另外套筒补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，性差；设备投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命等系列缺点。

? ?鉴于套筒补偿器存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对套筒补偿器的认识还不够，因此导致施工与运行期间容易发生事故。分析事故原因，有的事故属于套筒补偿器自身的制造质量或选材不当的问题，有的属于施工问题，更有相当大的部分属于设计布置问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白套筒补偿器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不合理。

? ?以上是套筒补偿器的相关知识介绍，希望大家能够多加了解，可以帮助大家更好使用

套筒补偿器原理与结构

套筒式补偿器的内套筒与管道连接，采用自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150，特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏.

? 套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

热力管网有时虽然原始设计很好，但由于进行施工后经常碰到障碍，现场实际情况与设计往往出入很大，不得不做大量的实际设计变更，对自然补偿管道只要处理适当不会产生很大影响，但对轴向补偿器管路影响非常大，不少施工单位对此没有充分熟悉，某些固定支架在管道改变走向后，原来不承受压力推力改为承受压力推力或者产生较大弯距，支架受力结构形式发生重大变化，处置不当很轻易推坏固定支架，导致事故发生。由于施工单位专业化程度普遍较低，主要靠设计单位对施工的热网布置整体性进行控制，在管线变更较大情况下，应非凡注重管道的受力形式是否符合补偿器布置基本原则，通过合理分段，保证管线呈直线，控制拐点产生，减少作用于固定支架与导向支架的弯矩及侧向推力，进而保证管系合理。这对于设计人员为重要，除了不断积累经验外，一定要形成明确设计思路，才能提高设计补偿器管系的水平。

设计中考虑延缓补偿器寿命、预防腐蚀：

　　影响补偿器寿命的因素有很多，一是破坏失稳，二是腐蚀。在城市热网中使用的补偿器，理论计算寿命大约6000——10000次，其系数为15倍，实际许用寿命应大于400次，直流无推力套筒补偿器，一个连续运行的热网，假如每年起动约20次左右，其许用正常寿命应该在20年以上。实际应用中却不是这样，用不了三五年即被换掉，十几年前安装的补偿器几乎没有，在设计中有一条名言“腐蚀始于图纸”，要求我们在管路设计时，不仅固定支架的位置要合理，导向支架距离要适当，导向支架要有防止补偿器失稳的措施，另外设计布置也应考虑预防腐蚀问题，这方面往往被忽略。通过实际检查发现，注油式套筒补偿器，布置在检查井或者地沟内的补偿器腐蚀较快，非凡是热水管网检查井水管上的补偿器为严重，而回水管的基本无腐蚀，经分析主要原因是供回水补偿器及管段形成原电池效应，发生电化学腐蚀。

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