磨刀棒淬火设备制造商

行车轮淬火成套设备选用中频系列

行车轮淬火——根据行车的使用特点，磨刀棒淬火设备制造商，要求车轮踏面有较高的硬度和表面耐磨度，以提高承载能力、耐磨性的性能。该装置通过调节整流桥的触发角来改变整流桥的输出电压，达到调节电源的输出功率的目的。同时要求其基体组织要有良好的综合力学性能和良好的组织状态。使之具有高的韧性。为了达到这一特性，行车轮表面热处理就要到位。

常用的行车轮淬火设备两种： 其一：120kw超音频淬火电源、其二：200kw中频淬火电源。

以120kw设备为例：

行车轮成套淬火设备主要组成：

1、XXYP-120高频淬火设备一台。

2、数控淬火机床一台。

3、随机感应器三付。

电磁感应加热设备（中频系列）的主要特点：

其主要特点：

1、采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，能满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时分段淬火、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

节电情况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新型中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右，所省电费即可收回设备投资。

电路特征：主器件采用IGBT模块，电路采用不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。

节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。

金属棒料透热设备，一般推荐中频系列

采用IGBT器件，采用率组合谐振技术。设备采用串联谐振方式，在串联谐振负载中，当电感L（感应器）、谐振电容的值确定后，其谐振的固有频率也就确定，随着负载（感应器）阻值的变化，固有频率也随着变化，当空炉轻载时频率较高。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热均匀，芯表温差，温控准确度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。金属棒料透热炉可对直径20-80mm的圆棒料、方棒料等不同的材质的金属棒料加热，可端头也可整体加热透热处理！

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