渣浆泵传动方式

磨损因素编辑渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：1)介质特性。2)材料特性。3)磨料与材料的相互作用。提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：1)固液混合物流变特性。2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。3)泵的结构型式与参数。4)泵的转速或者叶轮圆周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，渣浆泵传动方式，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。

渣浆泵中开式托架如何调整叶轮间隙？渣浆泵叶轮间隙的调整对于渣浆泵应用非常重要，如果调整不当带来运转不稳定或者摩擦护板，极大的缩短了渣浆泵使用寿命，使用户得不偿失。

渣浆泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。

若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。

渣浆泵中开式托架的泵调整方法：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，衬胶渣浆泵，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，HH型渣浆泵，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值)，注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

ZGB渣浆泵产品特点：

ZGB渣浆泵采用现代CAD设计方法，水力性能优良，和磨损率低;

ZGB渣浆泵采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无泄露，河南渣浆泵，流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越，可靠性设计，保证了整机平均无鼓掌工作时间(MTBF)大幅度提高，过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好，经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况，在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许工作压力为3.6MPa。

ZGB渣浆泵产品参数：

扬程(m) :23.9~94.2m;

流量(m3/h) :10.5~533.3 立方米/小时

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