化工冶金行业反渗透过滤

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膜技术具有怎样的分离能力?

膜技术具有怎样的分离能力?反渗透是目前精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95~99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200~400的有机物,溶解性固体的脱除率20~98%,含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为20~80%,而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高,为90~98%。超滤对于大于100~1,000埃(0.01~0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000~100,000。微滤脱除颗粒的范围约0.1~1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1~3bar.


反渗透高盐浓水处理现况

目前,国内外常用的反渗透高盐浓水处理方式有以下几种:

1.提高回收率;

2.直接或间接排放

3.通过各种处理之后进行综合利用;

4.蒸发浓缩以及去除污染物,终达到零排放的目的。


反渗透浓水处理技术工艺

反渗透浓水处理量是非常大的,其特点是含盐量超高,在反渗透浓盐水零排放以及可回收资源利用的基础上,采用下面的工艺流程进行处理,终达到零排放的目的。

1.蒸馏—结晶工艺过程 

蒸馏法处理反渗透高盐浓水一般多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法,是依据从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把反渗透含盐浓水加热之后 ,使之沸腾直至蒸发,再把水蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术依据主要有多效蒸发、蒸汽冷凝等技术。

2.膜蒸馏一结晶工艺过程

采用膜蒸馏分离技术和蒸发结晶相结合组合。比较其他的膜分离过程,具有以下几个优点:

1.截留率高;

2.能耗低:

3.设备简单;

4.能有效处理反渗透设备不能处理的高浓度高盐废水。还具有节能环保的优势,膜蒸馏一结晶还是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。

首先膜蒸馏过程是去除溶液中的溶剂,将反渗透浓盐水浓缩至过饱和状态使其结晶,化工冶金行业反渗透过滤,然后在结晶器中得到晶体,奶业反渗透过滤,这个过程中溶剂蒸发和溶质结晶过程中分别在膜组件和结晶器中完成,此项技术可以利用低热值废热,节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低,可减少总投资和维修保养成本。

3、浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺过程

浓盐水的低温利用—蒸发-结晶工艺,采用海水淡化技术,利用降温余热和蒸馏浓缩的工艺将反渗透浓盐水多效蒸发,补充水为回收蒸发的淡水,后把蒸发结晶后的残留盐渣进一步处理,实现高含盐废水的零排放与回用。






如何处理反渗透浓水的研究意义

反渗透浓水处理技术的研究是为了解决企业高盐浓水排放问题,促进各个企业浓盐水资源化的有效利用,核发电行业反渗透过滤,企业利用反渗透浓水浓缩结晶可有效减少或反渗透浓水的排放,北京反渗透过滤,减少对环境的污染,同时提高了反渗透设备高盐浓水的回收率,减少企业对淡水资源消耗量,低温余热的有效利用,有助于企业的节能减排工作。




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