建筑石膏

石膏粉有哪些生产技术优势？

1、原料来源广泛，可以使用磷石膏，也可以使用脱硫石膏等其它工业副产石膏，也可以使用陶瓷废模、或其它石膏，当然也可以使用天然石膏。

2、生产，生产周期短，轻质石膏，一般仅需要4~6小时，而传统工艺却要20~24小时，效率提高6~4倍。

3、环保性能好，工厂无废渣、废水外排，全厂洁净化生产。

4、质量易控，产品可以千变万化，市场适应能力强，用途广泛。

5、工艺简单，转晶、干燥一次性完成，磨粉后即为产品。

6、机械化作业，自动化程度高、用工量少。

7、热利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用锅炉，投资节省。

8、不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化学转晶剂、活性剂、分散剂、晶种等化工材料，就能生产α50以下的高强度石膏，生产成本低，有害成分少。

在日用陶瓷和特种化学瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。这种模型的吸水率一般为45～50%，脱硫石膏粉，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。

建筑石膏在运输及贮存时应注意防潮，所以贮存期超过3个月应重新进行质量检验，以确定其等级。但是，建筑石膏的耐水性和抗冻性差。建筑石膏硬化体的吸湿性强，吸收的水分会减弱石膏晶粒间的结合力，使强度显著降低；若长期浸水，安庆石膏，还会因二水石膏晶体逐渐溶解而导致破坏。石膏制品吸水饱和后受冻，会因孔隙中水分结晶膨胀而破坏。所以，石膏制品的耐水性和抗冻性较差，不宜用于潮湿部位。为提高其耐水性，石膏砂浆，可加入适量的水泥、矿渣等水硬性材料，也可加入有机防水剂等，可改善石膏制品的孔隙状态或使孔壁具有憎水性。

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