模架非标

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，江苏非标模架，常见的故障的解决方案。动模板弯曲：注塑模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用钢材，要有足够厚度，非标精密模架，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(2)精密复杂模具要进行预先热处理，机械加工过程中产生的残余应力。

(3)公道选择加热温度，模架非标，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

压铸模具与塑料模具的结构区别

1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次

相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

5.成型不一致，非标模架厂家，压铸模注射速度快，一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射，保压.

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