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由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，深孔管板钻制造厂家，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，深孔管板钻工厂，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。

当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，济南深孔管板钻，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。

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数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度深，径深比达到近1﹕100，一般的数控加工设备无法完成，数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的中心钻来完成定位要求。

在模具加工领域，工业发展对钻孔工艺的提升，使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用，三轴深孔钻开始普及模具加工，并逐渐涉及其他金属加工领域，随着科学的不断创新发展，七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。

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五轴钻铣复合机床钻杆支撑架移动到导轨结尾旋转板，旋开即可实现，数控回转工作台选用双伺服消隙静压油浮支撑导轨，精度高，支撑面积大，工作台不易变形，安稳。

五轴钻铣复合机床液压配重且配有氮气：反响速度快，安稳性强，加工精度高，铣削加工表现好，作台直线运动（X轴）、滑台上下运动（Y轴）、立柱前后运动（Z轴）、主轴箱前后运动（W轴)、滑枕旋转（A轴）、工作台回转（B轴），与同行同类别机床相比轴数不会少，X、Y、Z、W均选用两条导轨，深孔管板钻价格，选用高刚性重载滚柱导轨，这种结构具有较高的导向精度，良好的低速运动平稳性，高速运动顺利，精度更有保障。

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