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折皱的类型包含起皱、纵皱、横皱、线皱。

薄膜出现折皱，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破坏，这是任何用途的薄膜都不允许存在的，不仅会影响深加工产品的外观，而且会造成使用上的质量缺陷，如缺涂、缺印等。

起皱：又称底皱、起始折皱等，是在纸芯初始缠绕薄膜的一段出现的折皱，由于起皱多为无规则的死皱，用户使用至起皱位置一般将薄膜作报废处理。起皱的程度大小是反映一家薄膜公司分切技术水平的重要指标，不同企业生产的薄膜，起皱长度由几米、几十米到几百米不等，起皱越严重，则给企业和用户带来的损失越大，因此，每家薄膜公司都致力于改善分切起皱的研究。

在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量。在生产中有些操作工为了提高产量，提高自己的经济效益，人为地增加分切速度，这样将使薄膜在高速运转下，容易发生纵向条纹和错层质量问题。所以我们在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。因为，各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的，必须针对每个产品慎重调整工艺。在生产中，分切机各工位使用频度不同，因而磨损程度也不同。

上辊和中辊挤压后形成的水膜渗透到纸张纤维的浅层后，纸张经过烫平缸烫平整饰，便可使水深入到纸张纤维的深层，使纸张的涂水面产生一个与翘曲反向的拉应力，原来的翘曲现象就会减少或消失，从而达到了纸张矫曲的目的。由于热熔胶涂布机工作时要求达到一定的涂胶面积所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好达到同样的封边效果无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量封边机必须具有一个好的涂胶系统。





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