厂商 ：广州福滔微波设备有限公司
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- 微波食品干燥设备
- 微波调味品干燥设备
- 微波真空干燥设备
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商品详细描述
木材微波烘干处理
微波能技术应用于研究在上世纪70年代已经对木材微波烘干处理进行深入研究，并研制出木材微波烘干专用设备投入使用。尤其是国内高档家具、出口古典家具、工艺雕塑精品均使用微波能技术、对木质坚硬贵重木材进行烘干处理。提高产品质量、解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质，杀死木材内的蛀虫，虫卵和幼虫等关键问题。取得较高的经济效益，产品投入市场受到广大消费者的喜爱。
经过历史的推动，设备的原理、结构和工艺不停地努力向前发展，目前设备性能更加完善，已成为较成熟的微波设备。但是木制行业发展逐步形成专业化的生产、迫使它更要适应各专业的木制品的需要，因此、要求专门设计适应各专业厂家生产的应用设备，以解决木材加热处理中的内部裂开和表面裂开问题。所以在应用中更加显现出微波的优越性。
微波烘干木材的特点：
1、 烘干速度快将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟，为蒸汽烘干工艺的20~30倍。但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急骤升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。因此、处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。
2、 微波烘干木材效率
一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。由于树种和木质硬度的不同均有差异，实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。但是在同一树种，木材沿纤维方向的不同，干燥效果有明显的差别，纤维长度短的脱水率较高，反之则较低。软质木材脱水速度较快，硬质木材脱水速度相应较慢。当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降，估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率，应用时要多加注意。
3、 微波烘干木材质量由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致，所以木质的开裂和变形较小。而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量报废。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可节省大量的木材。
4、 微波烘干木材不受外界气候条件的影响微波烘干木材设备使用时、不受外界自然条件的变化而受影响，常规方法采用自然干燥需要长达一年或数年的时间，还要占用很大的生产基地，花费较多的搬运劳动力，增加生产成本。5、 微波烘干木材杀灭有害虫类
微波烘干木材的同时，可将木材内部的有害蛀虫杀死，这是由于微波电磁场能量与木材物料中的水分子强烈的共振效应。将寄生木材内部的有害蛀虫、虫卵及幼虫一起全部杀死，当处理温度在70~80度只需2~3分钟，就能解决问题，因此受到各界使用者的关注。
如何应用微波烘干木材，关键问题是在工艺上的选择。虽然微波加热烘干木材有快速的特点，但是在处理物料脱水过快时反而会造成破坏木质纤维结构。使木质内部开裂，造成表面有裂纹，这是因为木材脱水率与纤维“固化”不相适应的结果而产生的现象。
当微波腔体内功率密度过大、过快的脱去水分，结果造成木材内部开裂，在微波腔体内功率密度过小时，微波功率穿透物料受到限制，只能使木材表面水分蒸发，因此木材表面脱水率大于其内部的脱水率，造成木材的表面产生裂纹，要选择制定科学合理的工艺规程，并要结合设备的功率以及不同树种、木质结构综合来考虑确定工艺规程，并且要严格去执行操作，保证产品质量。同时应当注意在烘干处理时排湿方法和控制在不同时间进行适量的排出湿气方可取得高品质的木材产品，千万不可勿视。
由于以上因素要求微波烘干设备微波加热腔体内电磁场分布均匀，设计时要用多孔偶合微波能量，充分利用多模方式，场强互补方案来取得较好的烘干效果。
微波能技术应用于研究在上世纪70年代已经对木材微波烘干处理进行深入研究，并研制出木材微波烘干专用设备投入使用。尤其是国内高档家具、出口古典家具、工艺雕塑精品均使用微波能技术、对木质坚硬贵重木材进行烘干处理。提高产品质量、解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质，杀死木材内的蛀虫，虫卵和幼虫等关键问题。取得较高的经济效益，产品投入市场受到广大消费者的喜爱。
经过历史的推动，设备的原理、结构和工艺不停地努力向前发展，目前设备性能更加完善，已成为较成熟的微波设备。但是木制行业发展逐步形成专业化的生产、迫使它更要适应各专业的木制品的需要，因此、要求专门设计适应各专业厂家生产的应用设备，以解决木材加热处理中的内部裂开和表面裂开问题。所以在应用中更加显现出微波的优越性。
微波烘干木材的特点：
1、 烘干速度快将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟，为蒸汽烘干工艺的20~30倍。但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急骤升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。因此、处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。
2、 微波烘干木材效率
一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。由于树种和木质硬度的不同均有差异，实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。但是在同一树种，木材沿纤维方向的不同，干燥效果有明显的差别，纤维长度短的脱水率较高，反之则较低。软质木材脱水速度较快，硬质木材脱水速度相应较慢。当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降，估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率，应用时要多加注意。
3、 微波烘干木材质量由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致，所以木质的开裂和变形较小。而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量报废。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可节省大量的木材。
4、 微波烘干木材不受外界气候条件的影响微波烘干木材设备使用时、不受外界自然条件的变化而受影响，常规方法采用自然干燥需要长达一年或数年的时间，还要占用很大的生产基地，花费较多的搬运劳动力，增加生产成本。5、 微波烘干木材杀灭有害虫类
微波烘干木材的同时，可将木材内部的有害蛀虫杀死，这是由于微波电磁场能量与木材物料中的水分子强烈的共振效应。将寄生木材内部的有害蛀虫、虫卵及幼虫一起全部杀死，当处理温度在70~80度只需2~3分钟，就能解决问题，因此受到各界使用者的关注。
如何应用微波烘干木材，关键问题是在工艺上的选择。虽然微波加热烘干木材有快速的特点，但是在处理物料脱水过快时反而会造成破坏木质纤维结构。使木质内部开裂，造成表面有裂纹，这是因为木材脱水率与纤维“固化”不相适应的结果而产生的现象。
当微波腔体内功率密度过大、过快的脱去水分，结果造成木材内部开裂，在微波腔体内功率密度过小时，微波功率穿透物料受到限制，只能使木材表面水分蒸发，因此木材表面脱水率大于其内部的脱水率，造成木材的表面产生裂纹，要选择制定科学合理的工艺规程，并要结合设备的功率以及不同树种、木质结构综合来考虑确定工艺规程，并且要严格去执行操作，保证产品质量。同时应当注意在烘干处理时排湿方法和控制在不同时间进行适量的排出湿气方可取得高品质的木材产品，千万不可勿视。
由于以上因素要求微波烘干设备微波加热腔体内电磁场分布均匀，设计时要用多孔偶合微波能量，充分利用多模方式，场强互补方案来取得较好的烘干效果。
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