烧结钕铁硼

磁铁的取向。

定向：钕铁硼是定向磁体。简而言之，实际的效果就是，一块方形磁铁，只有定向方向的磁场强度大，强磁铁钕铁硼，其他两个方向，磁场强度要小很多。将几片磁铁吸在一起时，定向磁铁只能吸在一个方向，不能任意吸在一起。这种定向工作，钕铁硼，是在压制坯料时进行的。这就是为什么，也限制了磁铁毛坯尺寸的大小，尤其是充磁方向(通常是工作方向，即NS极的方向)的高度。

当前，较合理的充磁方向高度的大小，一般在35毫米以下。性能好，钕铁硼公司，一般不超过30毫米。那么，如果你需要一块磁铁在充磁方向上非常大的话呢？几块磁铁可以叠加在一起，这种效应，就像电场内部的串联一样。这种方法在实际应用中当然没有多大意义，也很少使用。

制造工艺壁垒：钕铁硼熔炼、制粉、成型、烧结、加工、表面处理等众多环节的关键工艺和技术，钕铁硼配方组成的设计、生产设备的改进、系统流程的优化和工艺过程的监控是生产高质量钕铁硼产品的关键，企业不仅要在研发过程中进行大量的试验和反复的论证，还要在生产过程中进行持续的技术改进，以提高产品的质量和性能，钕铁硼磁铁厂家，特别是高l性能产品对一致性的要求很高，因此，对整个制造工艺流程的开发和持续优化存在较大的障碍；

磁铁加工技术

主要有两种类型：切片机切割和线切割切割。

切割机，是一把厚度约为0.3mm的钻石内孔切割刀片，根据要求切割所需的磁铁尺寸。但这种方法，只适用于方块形状和圆柱形的简单形状。因为是切削内孔，所以磁铁的尺寸不能太大，否则就不能放入刀片内。

另一种方法是线切割。通常用于切割瓦片、大号产品。

打洞：小孔，一般用振动钻石砂轮钻头打洞。大孔型，套孔型，节省了材料成本。

稀土产品的尺寸精度。

磁铁产品尺寸精度较高，比较经济，在(+/-)0.05mm左右。实际上，现有加工方法，完全可以达到(+/-)0.01的精度。然而，由于钕铁硼涂层一般都要电镀，所以在电镀之前需要先清洗。这种材料耐腐蚀性很差，酸洗过程中，会将尺寸精q确度清洗掉。所以说，真正电镀好的产品，其精度不能仅仅依靠切削和磨削来达到。

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