SFE3232滚珠丝杆

热变形对滚珠丝杆系统定位精度有影响

在自动化领域，滚珠丝杆一直是非常受欢迎的产品。滚珠丝杆广泛适用于各种机床，数控加工中心，以及工业机器人当做。随着加工精度越来越高，使加工机械的重要部件的滚珠丝杆的精度水平拉得越来越细。而滚珠丝杆的定位精度容易受热变形等其他因素而发生改变。

如果滚珠丝杆在运行中产生温度上升，则丝杆轴会因为热膨胀而伸长，从而造成定位误差，下式为丝杆轴的伸缩量计算：

例如1米长的丝杆，温升1℃则丝杆轴伸长12μm，因此，定位精度要求严格时，必须要采取温升对策。

减少各种温升因素

在满足需要的前提下，尽可能减小滚珠丝杆和轴承座预紧量。

尽可能选取大的导程降低滚珠丝杆的转速

选择合适的润滑剂

如有条件，使用润滑油或冷气对丝杆轴进行强制冷却

将滚珠丝杆的累积导程目标值设为负值

采用两端固定支承以便对滚珠丝杆预先施以拉升进行行程补偿，补偿值上面已讲，预拉升力计算如下：

滚珠丝杆运行姿势对滚珠丝杆系统定位精度的影响

滚珠丝杆本身的导程精度是指滚珠丝杆轴中心线上的定位精度，由于定位点到滚珠丝杆中心有一定距离，当因为导轨本身或导轨安装不平行而引起螺母中心线相对于丝杆轴中心线偏离一个角度时，则会引起定位误差。

滚珠丝杆的原料及热处理工艺方法

其次是它有着优良的使用性能，由于滚珠丝杆的原料及热处理工艺方法基本都是十分严苛的，能够确保滚珠丝杆的使用性能。次之是它能够将梯形丝杆的滚动摩擦变化为滚动摩擦力，那样能够提升 十分高的效率，另外也更为环保节能。再度是它的高刚度及其无背隙，滚珠丝杆选用了满槽样子、轴方位空隙调节至十分小，也可以随便旋转。滚珠丝杆又于一个或是两个螺丝帽间做预应力张拉调节，予轴方位空隙，使其具备可合乎应用标准的适度刚度。

其次是滚珠丝杆不可以承担过多侧面力，那样会比较严重危害滚珠丝杆的使用寿命及其精密度，乃至会使滚珠掉下来，导致多余的风险。次之是滚珠丝杆要保持干净，尽可能不必让滚珠丝杆粘附过多的脏物及其尘土，会加重滚珠丝杆的磨坏。始终便是维持滚珠的保养，尽量减少滚珠与滚珠丝杆开展过多的金属材料触碰，加重磨坏，降低使用期或是导致设备故障。

滚珠丝杆机械故障如何检验与检修你造吗

滚珠丝杆所造成常见故障是各种各样的，沒有固定不动的方式。有的常见故障是渐发性常见故障，要有个发展趋势的全过程，随之应用间的提升愈来愈比较严重；有时候是突发常见故障， 通常沒有显著的预兆，而忽然产生，这类常见故障是各种各样不利条件及外部相互功效而造成的。因此根据恰当的检验来明确真实的常见故障缘故，是迅速准确检修的前提条件。

滚珠丝杆螺帽副及支撑点系统软件空隙的检验与维修

当数控车床出現反方向偏差大、精度等级不平稳、过象限出現刀纹时，首先要检验滚珠丝杠系统软件有木有空隙。检验的方式有:用百分表相互配合轴承钢球放到滚珠丝杆的一边管理中心孔 中，准确测量滚珠丝杠的径向晃动，另一块儿百分表准确测量操作台挪动。正反面旋转滚珠丝杠，观查二块百分表上体现的标值，依据标值不一样的转变确定常见故障位置。

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