轻质砖加气砖厂家

加气砖厂家

加气混凝土成套设备中计量、配料、浇筑

料浆、胶结料、石膏和都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的和。

加气混凝土成套设备中静停与切割

浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，平稳的静停控制方式可防止坯体发起膨胀过程中对内部结构的损伤。初养后用翻转吊机将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，加气砖厂家直销，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

加气砖厂家

混凝土加气块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，加气砖厂家，掺加发气剂（），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压 、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。

混凝土加气块的特性具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用早，使用广泛的轻质墙体材料之一。

1 质轻 ：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

2 防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。

3 隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。

4 保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

5 抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

6 抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。

7 环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

8 耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。

9 快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，轻质加气砖厂家，为建筑施工创造了有利的条件。

10 经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，新型加气砖厂家，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。

二、加气混凝土砌块设备工艺流程介绍

1. 原料储备与处理

东岳通过对原料存放区的合理规划、改善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。

2. ?计量配料浇注

料浆、胶结料、石膏和都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的和。

3. ?静停与切割

平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。

4. ?蒸压和成品处理

经过蒸压釜，砖坯获得强度和性能。出釜后的产品，通过东岳新研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。

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