棉花装载机

轮式抓棉花机

轮式抓棉花机用油包括发动机油、液压油、齿轮油等；不同牌号和不同等级的用油不能混且；不同品种挖掘机用油在生产过程中添加的起化学作用或物理作用的添加剂不同；要保证用油清洁，防止杂物（水、粉尘、颗粒等）混入；根据环境温度和用途选用油的标号。环境温度高，应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度小的用油；齿轮油的粘度相对较大，以适应较大的传动负载，棉花拾装机，液压油的粘度相对较小，以减少液体流动阻力。

　　抓木机的日常保养要点：4检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧紧履带板螺栓；检查和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节抓斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；

　　在这里我们简单介绍一下轮式抓棉花机的发动机功率：总功率指在没有消耗功率附件，如、风扇、交流发电机及空气滤清器的情况下，在发动机飞轮上测得的输出功率。清洗驾驶室内地板；更换破碎器滤芯。清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险；当清洁或更换冷却液时，应将机器停放在水平地面上；要按照要求更换冷却液和防腐蚀器。

轮式抓棉花机

轮式抓棉花机“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响叉木机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。

　　1　零部件制造质量的影响

　　(1) 油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。

　　(2) 齿轮泵的加工、装配。如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。

　　(3) 密封环材质及加工质量。此若存在问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，棉花装载机，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。

轮式抓棉花机是在底盘的前方铰装由动臂、连杆机构和装载斗组成的工作装置，在行进中铲装、运送、卸载和平整作业的自走式土方机械。若换装相应的工作装置，还可以进行推土、起重、装卸木料及钢材等作业，是一种用途十分广泛的工程机械。

　　一、抓木机的特点和称重计量

　　抓木机自重大，轴距短，且始终处于流动作业状态，难以用固定位置的衡器对它所载货物进行称量，否则会影响工作效率，因此，寻找一种使其在工作过程中完成对货物称重的方法，才能较好地解决这一问题.一般来说，对货物计量的准确度要求越高越好，称重误差一般要求0.1%～0.5%左右。

　　抓木机进行散堆货物装载时，初期采用测比重画线估算的方法来计算所装货物的重量，此法存在着误差大、随机性大、不便管理等特点。多装，会造成直接经济损失和超载运输;少装欠载，则会降低运输效能，损害客户利益。同时，因抓木机无称量装置而使物料装卸还必须依赖于汽车转运过秤或使用地磅，装卸效率低下费用也很高。

　　随着铁路、汽车、港口、码头等物流装卸业的发展，装载上货效率、性和准确性的要求越来越高。需要一种先进的抓木机称重系统来实现装载过程中对货物的自动准确计量，轮式抓棉花机，对于加强装载作业管理，防止超载和欠载，提高装卸作业效率和效益，保证车辆运输的性有着显著的实效。

　　二、传感器的选择

　　根据轮式抓棉花机的作业特点，信号采集部分一般有称重传感器、压力(油压)传感器、压力(油压)变送器三种，需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要比较好。

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