间歇凸轮分割器

在分割器使用一段时间后，有时会突然出现卡机的现象，这是什么原因呢？在使用中，当出现卡死机的情况时，有时也会伴随着分割器反转 的情况，间歇凸轮分割器多少钱，应该从以下几个方面寻找原因：

　　1、在分割器不具备驱动作用的情况下，先要从驱动源上找原因，检查电机的运行情况，电流的变化情况，是否存在过载的现象，电机的齿 轮箱运行情况，在无负载的情况下的旋转状况，再有的是对电机的刹车进行检查，在系统运行的情况下，厦门间歇凸轮分割器，刹车是属于失电状态，在对电机的各项 参数进行确认无误的以后，再进入二步检查。

　　2、感应系统检查：系统的卡死位置是在分割器驱动角范围内，还是在分割器静止角的范围，如果有反转的情况，那一定是位于驱动角的范 围，检查信号凸轮的角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生偏移，检查偏移的原因，是螺丝松动等的什么原因，信号凸轮的角度正 确的话，再对感应开关检查，都无误的情况下，再对信号传输情况进行检测，以上情况都正常，再进入下一步的排查。

　　3、分割器的连接机构较多，间歇凸轮分割器哪家好，特别是同步轮等传动情况下，涉及到的安装及坚固件要逐一进行确认，都OK的情况下，间歇凸轮分割器供应，可以判定是否是分割器 的故障，分割器入力凸轮的破损，会造成卡死，但从使用经验上来说，这种情况出现的很少，除非出现严重超载运行的情况，另外一种情况是出力 转塔上的凸轮滚子破损，也会造成分割器的卡死现象，当出现类似情况，建议通知厂家对分割器进行检查，在没有行业经验的情况下，千万不要 自行对分割器进行拆解。

目前分割器的使用越来越广泛，对分割器的保养和检查维修也变得非常重要。小编整理了分割器出现故障原因及维护工作如下：

1、不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。调整包括两部份：轴间距离的调整和输入、输出轴向位置的调整。

2、分割器的凸轮轴轴承与轴颈配合间隙大于0.15mm时，应更换新轴承以恢复轴颈与轴承的正常配合。

　　a、根据凸轮轴轴颈的尺寸，选择同级修理尺寸的轴承。

　　b、凸轮轴轴承与承孔的配合应有一定的过盈量。

　　c、将凸轮轴装入轴承孔内转动数圈，根据松紧度和接触面积的情况进行适当的修刮。检验配合松紧度的方法是：在轴承内涂机油，转动凸轮轴数圈后，分割器用手指拨动正时齿轮时，应转动灵活无卡阻现象，上下扳动凸轮轴无明显的间隙感觉。

　　d、根据轴颈尺寸刮削轴承，方法是：把轴承套在相应的轴颈上，转动轴承数圈后取下，根据接触情况修刮轴承合金，修刮后再把轴承套在轴颈上转动，取下轴承后根据接触情况再次修刮，如此反复进行。刮削至轴承与轴颈间插入的厚薄规厚度=轴承与轴承孔的配合过盈量+轴承与轴颈的配合间隙，拉动厚薄规时稍有阻力为合适。分割器当把轴承压入轴承孔后，由于轴承内径的缩小量接近轴承与轴承孔配合的过盈量，即可得到所需的配合间隙。刮削时要尽量使轴承壁厚均匀，以保证各道轴承的同心度。

凸轮分割器是一种高精度的回转装置。其工作原理是通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。

? ?通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程。在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系，动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。

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