压力消解罐

?高压衬钛磁力反应釜

一般的高压磁力反应釜都是用不锈钢釜体和金属密封环组成，有的带有搅拌和加热控温装置，对强酸、强碱的水热合成过程须采用内衬对釜体进行保护，通常的内衬材料为金属钛或镍，它们不但昂贵，而且每次使用时装釜、卸釜过程非常麻烦，因此一般这种高压磁力反应釜不但造价高，而且使用的成本也高，不利于大规模的工业化生产使用。使用方便的带有内衬并易于装卸的高压釜。其优点在于该高压反应釜造价低，结构可靠。磁力反应釜全部只有釜体、法兰盖、内衬、内衬盖以及压力保护环和螺钉、螺栓这几种部件，在结构设计上没有特殊要求。另外，该高压磁力反应釜釜装卸方便、快捷，湖州反应釜，可大大节省反应物的总体耗用时间，提高生产效率。设有压力保护环，它的作用是密封、保护内衬以及给装卸内衬提供方便，因此使该高压磁力反应釜釜更、更可靠。此外，由于在釜体中设置了内衬，压力消解罐，使之可以用于强酸、碱的溶液反应，并有效提高釜体的使用寿命。

镍材反应釜

镍材反应釜所用的纯镍，其热膨胀系数与低碳钢接近且稍高，因而以低碳钢为基层，纯镍为衬层或覆层时，纯镍所受到的温度应力较低。镍合金的热膨胀系数与低碳钢的差别比奥氏体不锈钢的热膨胀系数与低碳钢的差别较小，因而以低碳钢为基层，镍合金为衬层或覆层所受到的温度应力要比以奥氏体钢为衬层或覆层时所受的温度应力低些。

反应釜常用纯镍有N5， N6，常用镍合金有哈氏合金（C276， B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。

搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）

挡板：为了搅拌容器内液体的打旋现象，超低温反应釜，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，实验室反应釜，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。

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