双层保温罐

不锈钢储存罐

不锈钢储存罐产品特性：

1、独立仓结构设计，了传统罐单层隔板、强度差、卫生死角多引起的罐体开裂、窜奶、渗漏以及超标的致命缺陷。并可以根据客户需求进行仓数分割和吨位设计。可做40吨运输罐。

2、保温层采用整体聚氨酯发泡，发泡层厚度为60mm；

3、封头为机制旋压一次成型，焊缝抛光，无卫生死角；

4、工作平台、4独立仓结构、扶手、CIP均为标准配置；

5、保温性能好，满载状态24小时内温升不超过2℃；

6、不锈钢储存罐盖设有防溢装置。

不锈钢储存罐

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粗晶缺陷及导致直接原因粗晶指封头热成形时一部分升温溫度超过始压溫度，导致的板材烧损情况。在热成形制作工艺中，因热处理设备温度梯度不均，很容易导致封头一部分粗晶。不锈钢储存罐运用煤球炉、焦炭炉升温时，河北不锈钢储存罐，炉内溫度不易控制，粗晶情况经常会出现造成，因此对于不锈钢板材封头不能采用焦炭和煤热处

理设备升温。对于合金钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤球炉、焦炭炉升温。减薄超标缺陷及导致直接原因对于五金模具封头，封头底部遭到磨具压力和滑动摩擦力，壁厚减薄小；直边段上方遭到包边条条圈的压应力场超出圆滑对接区扩宽的拉应力，厚薄提高；圆滑对接区在拉申应力场和磨具压力互相作用下，壁厚减薄大。?

对于冲压模具封头，压鼓整个过程中，坯料遭到压鼓头的不断敲击，减薄成交量放大五金模具封头更大，壁厚均匀性较差。如果制作工艺控制适当，制作工艺减薄是可操控性的。?

出现减薄超标的重要原因有：一是不锈钢储存罐包边条条圈压力过大，坯料拉申可玩度小；二是坯料和磨具光泽度差、润滑剂预期效果不佳，造成 坯料拉申摩阻大，拉申预期效果差；三是压鼓制作工艺控制不大好导致厚度减薄不均。?

刮伤缺陷及导致直接原因封头刮伤是封头加工过程中导致表面危害缺陷，內外表面都很有可能出现刮伤情况。刮伤导致的重要原因是：一是磨具表面不够圆滑，有锋利损坏；二是压合时，坯料表面造成稍厚的氧化层，抑止整个过程中掉下去造成 刮伤；三是运输整个过程中不当操作过程也会导致外表面刮伤。

?不锈钢储存罐拉裂缺陷及导致直接原因拉裂是拉申力超过原料的强度极限导致开裂。?

导致拉裂的原因有：一是原料抗拉强度低，硫磷成份超标；二是包边条条圈的压力过大，白钢储存罐，五金模具时造成 将毛坯拉裂；三是润滑预期效果差，磨具与坯料间滑动摩擦力不均造成 封头的拉裂；四是五金模具时磨具日程安排过快，冲压模具反边时冲压模具速度过快，圆滑对接区已造成 打横拉裂。

我们都知道不锈钢储存罐具有较强的耐腐蚀性，使酒类产品的口感和纯度都得到了保证。那您知道是什么原因致使不锈钢白酒罐具有较强的耐腐蚀性的吗？它真的是的吗？下面就让我为您详细的介绍一下不锈钢储酒罐的耐腐蚀性。

首先，储酒罐的材质中含有含有镍和铬，恒温罐，这两种物质都是非常易钝化的金属元素，因此使得白酒罐表面生成了一层致密的氧化膜。另外材质中铬的加入能使得铁的致钝电位负移，点蚀电位正移，因此铁变得容易钝化，而且钝化区很长，所以就会使不锈钢储酒罐具有较强的耐腐蚀性。

其次，10吨不锈钢储存罐，当白酒罐材质中的铬含量超过一定数目的时候虽然也具有耐腐蚀性，但是效果不是那么明显，因为用铬对不锈钢罐进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。损坏了不锈钢储酒罐表层，使得暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理。

另外，不锈钢储存罐在使用时其局部可以看见一些腐蚀点。这些腐蚀点一般深度都是要比表面的直径大的，严重者是可以形成穿孔的。不锈钢常见的另外的一种腐蚀是缝隙腐蚀，也就是在一些不锈钢的缝隙处或者连接处出现腐蚀的现象。晶间腐蚀是一种选择性的腐蚀，并没有固定的地方和尺寸，一般腐蚀的显微尺度的。

在使用中在环境中的不锈钢表面会发生一些反映，使其均匀的受到腐蚀。另外白酒罐表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，会由于自激反应而形成点蚀反应，从而形成很强的腐蚀性溶液加速腐蚀反应的速度。还有白酒罐内部的晶间腐蚀开裂等等，这些都会对不锈钢表面的钝化膜都起到破坏作用。

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