泥水分离带式真空过滤机专业生产

自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

真空带式过滤机开机前准备工作

1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；

2、检查真空带式过滤机上是否有异物，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；

3、检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa;

4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线

真空带式过滤机开机。

1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa； ?

2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度

3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。

4、依次开启滤带再生水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋再生水水压：＞0.3Mpa 。

5、启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果 。

6、观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常 。

7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度

8、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。

9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。

10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。

11、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。

真空带式压滤机常见故障及解决方案：

1. 主机自动停机故障分析：滤网走偏超限，保护启动。解决办法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，泥水分离带式真空过滤机专业生产，运行正常后再定位行程开关。

2. 真空带式压滤机滤网跑偏过限或引起打皱故障分析:调偏装置失灵。解决办法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

3. 滤饼含水率较高故障分析：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。解决办法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

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