门头制作安装

LED发光字工艺设计的经济性原则主要包括工艺路线的经济性和工艺成本的经济性两个方面。

工艺路线的经济性表现在所设计的工艺步骤应避免过多繁琐的环节。

例如制作某个LED发光字上的图文信息需要采用蚀刻的加工工艺，如果把工艺路线设计为：配胶一布胶晒版一显影一修版坚膜一晾干一烘版一化学蚀刻一冲洗等，门头制作哪家好，这样的工艺路线过长就显得不经济。

如果根据上述蚀刻工艺路线设计成:抗蚀印料—干燥一蚀刻，这样的工艺路线短，降低了管理成本，更具经济性。

由此可见，工艺路线的经济性是效率和效益的体现。

工艺成本的经济性主要是从所设计的工艺是否合理，天津门头制作，以及是否符合产品实际使用的商品价值等方面进行考虑。

例如，制作某个LED发光字项目中的铝合金导向牌，图纸除了形状尺寸、图形文字、色彩效果、材质厚薄等信息外，缺少对工艺方面的。

基于图纸的设计效果要求，着色工艺至少有喷漆和氧化两种选择，但工艺的成本和防护性能却相差甚远。

在这样的情况下，需要设计师针对产品的属性、商品的价值去完善或补充图纸中的不定因素，门头制作价格，在此建议采用喷漆工艺。在这个案例中，LED发光字若采用氧化着色的高成本工艺，从而增加低值标牌的额外成本，门头制作公司，显然不经济。

LED发光字面板与其支承结构、LED发光字本体的结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力，必要时还应考虑LED发光字结构对主体结构的影响。

以下设计要求中涉及的尺寸均为公称尺寸（对零部件设计时的尺寸），允许存在正常的普通公差。

（1）金属面板

钢板制成的LED发光字面板的厚度不应小于0.8mm，铝板及其他金属材料面板的厚度不应小于20mm。

当金属材料面板的宽度或高度超过600mm时，宜使用间距不超过600mm的加强件或固定件加固面板。

（2）树脂材料面板

1）由树脂材料制成的LED发光字面板(如亚克力面板)的厚度应符合以下要求。

当面板尺寸（高度或宽度）不超过600mm时，面板厚度不小于3mm；

当面板尺寸（高度或宽度）大于600m但不超过1000mm时，面板厚度不小于5mm；

当面板尺寸（高度或宽度）大于1000m但不超过1200mm时，面板厚度不小于6mm；

当面板尺寸（高度或宽度）超过1200mm时，可按照材料供应商的建议确定面板厚度。

2）当LED发光字面板由紧密接触的两块或多块薄板叠加组成时，应防止尘土和水汽进入到薄板中间，需达到防护等级P65（无灰尘进入，向表面面板各个方向喷水无有害影响）。

3）使用颜料、热转印油墨或其他自粘柔性材料时，应与LED发光字基材相兼容。

LED发光字电镀生产的基本工序：（磨光→抛光）——上挂——脱脂除油——水洗——（电解抛光或化学抛光）——酸洗活化——（预镀）——电镀——水洗——后处理干燥——下挂——检验包装。

在盛有电镀液的渡槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用电覆金属制成阳极、两极分别与直流电源的负极和正极连接。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固、需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液。

电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

在有些情况下，如镀铬是采用铅、铅锑合金制成的不溶液阳极，它只起传递电子，导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控。

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