塑料管挤出机

小型挤出机的日常工作维护及保养包括以下几点：

(1)每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

(2)投料生产前，机筒和成型模具要有一定的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

(3)螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

(4)螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min，以免螺杆和机筒轧毛。

(5)挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

(6)机筒一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

(7)安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

(8)机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来螺杆上的残料。

(9)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

(10)条件允许的情况下，挤出机，指专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

小型挤出机一种用于高玻纤维增强尼龙材料的挤出成型设备，其特征在于，包括挤出机机体(I)，在挤出机机体内设有贯穿挤出机机体的输送螺杆，在机体(I)上依照输送螺杆疏松的方向设有主喂料进料段(10)、初加工段、第yi填充入料段(11)、第yi混合段、第二填充入料段(12)、剪切塑化段(13)、真空段(14)和出料段(15)，

在挤出机中，一般情况下，基本和通用的是单螺杆挤出机。

其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。 传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在小型挤出机挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，塑料管挤出机，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机，高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，挤出机双螺杆，除以减速机重量，高速的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，高速挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

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