木塑挤出机

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

—种新型PVC护栏挤出机，包括加料器、切割碾碎机、提取鼓风机、筒仓和容器存储器、机械送运装置、加料装置、塑化机、脱气设备、塑化物的加料装置、自动压料装置、冷压制器和自动卸压装置，所述加料器通过传送带与切割碾碎机相连，所述切割碾碎机通过管道与提取鼓风机相连，所述提取鼓风机上方通过漏斗与筒仓和容器存储器相连，所述筒仓和容器存储器下方设置有机械送运装置，所述机械送运装置与加料装置相连，所述加料装置与塑化机相连，挤出机，所述塑化机上方连接设置有脱气设备，所述脱气设备右下方设置有塑化物的加料装置，所述塑化物的加料装置上方设置有自动压料装置、冷压制器和自动卸压装置。

全自动挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作全自动挤出机的过程中，全自动挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对全自动挤出机故障分析。全自动挤出机的常见故障及处理方法1．1，异常噪音(1)若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，木塑挤出机，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。(2)若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。(3)如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。

1．2异常振动这种情况若发生在减速机处，是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则是由于物料中混入硬质异物，需检查物料清洁情况。

螺杆全自动挤出机磨损的主要原因和解决方法2.1螺杆挤压机磨损的主要原因螺杆全自动挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区，主要磨损原因是切片粒子与金属表面问干摩擦时引起的，当切片升温软化后磨损减小。螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生，环结指螺杆被凝结的物料抱死，若螺杆全自动挤出机缺乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆，卡死会产生异乎寻常的巨大阻力，造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤，螺杆挤出机，机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长，对于机筒的正常磨损，一般不再修复，常常用修复螺杆螺纹的方法，恢复机筒内孑L与螺杆外径配合的径向间隙。

2．2螺杆磨损的解决方法螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。一般采用惰性气体保护焊和等离子ya弧焊。也可以采用金属喷涂技术进行修复。首先将磨损的螺杆外圆表面磨削，深度约为1．5 mm，然后堆焊合金层到足够尺寸，保证有充足的加工余量，后磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。2.3螺杆入口处的环结堵料这种故障主要是由于冷却水断流或流量不足所致，需检查冷却系统，调整冷却水流量和压力到规定的要求。结论(1)全自动挤出机的自然寿命较长，其使用寿命主要取决于机简的磨损情况和减速箱的磨损情况。选用设计选材和制造精良的全自动挤出机及减速装置，直接关系到使用性能，虽然设备投资增加，但是使用寿命延长，从整体经济效益考虑，挤出机的螺杆，比较合理。(2)螺杆全自动挤出机的正常使用，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态。须坚持不懈地精心保养，延长机器的使用寿命。(3)螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生，须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定，严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。

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