固态改液态供料机

生产工艺

液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。

1.成型设备?

液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，供料机，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。

2.液态硅胶成型温度

液态硅胶为热固性材料，需在一定的温度下固化，固态改液态供料机，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。

3.生产周期

生产周期受硅胶硫化时间影响较大， 需尽量使用能在较低硫化温度下快速硫化的硅胶原料。

液态硅胶配件在上的应用液态硅胶配件有很多独特的性能，如良好的生理惰性、耐体液腐蚀性，在苛刻的环境条件下耐老化，对人体组织不引发等...因此被广泛应用在医学领域中。在当前众多的高分子材料中，硅橡胶无论在数量上还是品种上都占据主导的地位。

液态硅胶配件材料可采用普通橡胶的加工方法，如挤出、浸渍、注射或者模压等进行成型，尽管硅橡胶制品的性能因生产厂家采用的硅橡胶原材料或者生产工艺的不同而参差不齐。在实际应用中，硅橡胶制品的性能必须达到一定的水平，才能保证使用过程中的性和有效性。

注入口一个合适的加工设计，既希望阀门的痕迹小而坚固，又希望阀门的位置不易察觉，这是非常困难的。但是如果将阀门设置在非临界区域或内表面上，就可以避免很多麻烦，例如前面提到的，利用冷流道系统进行LSR材料的注射成型就可以省去注入口痕迹的，从而避免了劳动集约型的生产过程和大量物料的浪费。很多情况下，无注入口设计也将缩短循环时间。如果采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，液体硅胶供料机，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。对于低粘度的LSR来讲，若是通过传统注入口注入物料，例如潜伏式阀门或是锥形阀门，那么喂料直径要略小些。（注入口直径通常在

0.2－0.5mm之间。）

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