回转支承淬火机床

 

回转支承淬火机床

的产品特点：
1、该机床具有滚道连续淬火、单齿连续淬火功能。
2、适用于齿轮内滚道类机械零件表面热处理。
3、适用于单件及批量零件生产，结构合理、功能齐全、使用操作方便，机床导轨采用矩形直线导轨。

回转支承淬火机床

的技术参数： 

机床配置 机床结构	龙门式加水平回转台
旋转方式	转台回转自动分齿
工作方式	水平托式（可夹内/外）
装夹	可手动找正（可选自动找正，自动加紧/松开）
淬火速度	触摸屏设定（可选西门子802C/ 802D/ 840D）
感应圈与工件间隙	由浮动定位装置定位/可选择自动电气跟踪
电控	触摸屏及PLC（可选西门子802C/ 802D/ 840D
大/小工件调整	调整卡爪位置
显示	加热功率、淬火速度、冷却水温、淬火液温度、流量
驱动电机	交流伺服电机
轴位	3 3 (自动跟踪时配3轴，1个普通轴，2个伺服轴）
工位数	1（可选2：一个工位淬火时，另外一个工位装卸，配两台电源时可以双齿淬火）
机床适应性	既适应轨道淬火，又适应齿部淬火
轨道间隙	分电气及机械跟踪方式，电气跟踪间隙可保证0.1mm以内
淬火质量一致性	佳

全自动淬火机床

的特点：
1.可对各种曲轴进行圆角淬火、轴颈淬火、具有自动手动循环操作方式；
2.系列设备可实现每次1-6个感应器进给到位、1-3个感应器同时加热与喷水冷却，每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立调整；
3.机床内部的上料、下料、零件的定位、加紧等动作及加工过程由机床自动控制完成。
4.机床采用整体集成结构，造型美观大方，设备操作与检修保养、维修方便；
5.机床采用整体焊接床身，具有良好的刚性、稳定性及抗震性；
6.机床设置检修调整通道，便于调整更换淬火夹具与感应器，便于清洗淬火槽更换淬火介质；
7.触摸屏可显示和监控所有加工程序及工艺参数、系统的故障诊断、报警等功能；
8.床头与尾座采用气动自定心动力卡盘，可自动夹紧工件，尾座可在导轨上自动移动，以适应不同的工件长度；
9.曲轴定位方式：床头与尾座顶尖定曲轴中心位置、轴端面定曲轴左右位置；
10.床头主轴旋转驱动采用交流伺服驱动，具有任意旋转角度定位功能；
11.拖板移动（左右）采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠实现，丝杠与导轨采用进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运转平稳性及抗振性，拖板移动速度范围0-100mm/s；滑台导轨陪有防护罩。
12.感应器冲升降采用SMC自锁汽缸驱动，并配置缓装置，具有断电、断气自动保护功能；感应圈下降具有快/慢速控制装置，保证感应圈在最短时间内无磕碰准确进入淬火部位。

通用感应淬火机床

的产品特点：
1.变压器与感应圈的所有冷却水管、淬火水管采用瑞典进口产品，快换接头采用原装进口产品；
2.电容器采用美国GE公司技术生产的全膜电容，体积小，稳定性高，电容调整采用快捷方式；
3.电源采用国际先进的IGBT晶体管电源，电源效率高、故障率低，启动成功率高，具有全套保护功能与故障诊断报警功能；电源配置多种功率通道自动切换，连杆轴颈淬火时具有功率脉冲分配功能确保轴颈的圆周方向硬化层均匀；中频电源的各项安全指标符合相关国家标准要求，安全防护等级为IP65；中频电源为全密封结构，柜内装有检修照明及插座；
4.冷却水循环系统采用软化循环冷却，加热电源采用低压冷却，负载系统包括淬火变压器、感应圈采用高压冷却，每路冷却支路配置温度、压力、流量监控保护装置；
5.淬火液循环系统采用PAG水溶性介质，淬火支路配置SMC活塞式电磁阀、并配置温度、压力、流量监控保护装置； 6.冷却水与淬火循环系统均采用高效不锈钢板式换热器与冷水机组（或用户工厂循环冷去水）进行热交换，冷却能力强，控温精度高，可确保设备的长期可靠运行与曲轴的淬火质量稳定；冷水机组系统配置温度与压力显示装置，可根据冷却水与i淬火液的温度高低自动调整；
7.整套设备包含了全部机械、电源与加热负载系统、冷却水与淬火液循环系统、冷水机组，可直接安装在用户车间的地面上，不再需要用户配置水池，冷却塔等辅助设施；
8.成套设备实行交钥匙工程。
我们24小时服务电话：0371-86620399，13137158361，您可以随时了解国韵电子，随时掌握感应加热设备的方向。