镀锌法兰翅片管散热器

1、热换：翅片与钢管是完全接触高频焊电阻焊接，易于扩展换热面积，传热效果较光管可以提高5-10倍。 2、使用寿命长：翅片与钢管完全接焊接不易脱落，其抗腐能力比套片或绕片提高一倍。

?3、机械强度高：抗拉强度可达18Kg/mm2以上。焊接接头处，金相融合非常好。 翅片管产品应用范围：本产品用于热管管壳制作、电站省煤器、软水加热器、加热炉及各种散热器。

?通常情况下，翅片管散热器的间距与片高主要是影响着翅化，翅化比和管内外介质的膜传热有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，

当热空气降低到点以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。

不过，翅片管散热器，过大的翅化比作用并不明显好的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。高频焊接翅片管暖气片其主要优点是：①生产，可连续缠绕生产；

②成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；③由于高频电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，无缝螺旋翅片管散热器，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；

④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、而引起的热冲击波动。钢制焊翅片管 的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。

排列时，管与管之间的间距不易过大，一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片管换热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的，换热效果不明显。

高频焊螺旋翅片管是采用高频焊工艺将基管和在管面上旋转的带状翅片焊接在一起而形成的螺旋环形翅片管。高频焊螺旋翅片管的焊接设备和性能参数须符合《高频电阻焊螺旋翅片管》和《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》的要求。可焊翅片厚度为0.8-2.5mm;翅片节距为4.5-15mm;可焊接材料有碳钢，低碳钢和不锈钢。

宝清高频焊翅片管散热器猪舍翅片管暖气片 翅片管散热器的的安装方式的操作，在使用时其安装会使用翅片管散热器的时候，首先需要了解设计结构的特点，确保管内的介质在使用或停用之后都可以排尽。

因此在安装翅片散热器时需要根据设计配备相应的介质管路系统，并且在蒸汽及热水管路回水管路之上应当安置闭塞型球阀。

想要保证抗热耐磨的翅片散热器呈现更加的参数效果还需要对进出口管路做出支架支撑，只有分散承重才能够保证翅片散热器安装使用之后更加可靠，正确的安装操作方式能够从根本上保证翅片散热器稳定。

铜翅片管是指基管是紫铜管，通过专用绕片机，把紫铜带紧密均匀地缠绕在基管外表面，然后整体搪锡。绕片式铜管铜片翅片管，工作温度：-10℃-+160℃。铜翅片管是工业制冷散热器，空气冷却器常用翅片管。

双金属翅片管一般由耐压的基管(如钢管，铜管)和铝管在专用的机床上冷轧复合成型，克服了铝和其它金属不能焊接的缺点，也叫钢铝复合翅片管，铜铝复合翅片管

高频焊螺旋翅片管是目前应用为广泛的螺旋翅片管之一，

是针对串片型和绕制型翅片的缺点而改进采用高频焊接的一种散热元件。

它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，

同等换热量可大幅度减少设备体积降低金属消耗量，DN50翅片管散热器，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。

高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，

对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接，

把钢带焊牢在管上。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，

无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），镀锌法兰翅片管散热器，还是生产率及

自动化程度上，都是更为先进。其金属热强度已达1.10～1.20w现广泛应用于

电力、冶金、水泥、建筑以及石油化工等行业。其性价比及传热效率等综合

指标优异，是换热领域的产品

翅片管式散热器是目前工业领域使用为广泛的一种换热设备。何为翅片管散热器？凡在换热管上通过先进的制作工艺，

加装翅片以达到强化传热目的的冷热交换器，均可称之为“翅片管散热器”。

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