空压机油水分离器

40立方旋流油水分离器功能

40立方旋流油水分离器功能

近年来，我国许多油田也在积极进行水力旋流器的应用试验研究，并已显示出良好的前景，油水分离用水力旋流器已应用于生产实际，并取得了良好的效果。水力旋流器功能多、结构简单、占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活、工艺比较简单，特别是分离过程实现闭路循环，不产生二次污染。尤其是水力旋流器中高速离心力产生的加速度为重力加速度g的几百倍甚至上千倍，对于固-液水力旋流器来说可极大地改善处理效果，减少进入后续工艺中的细颗粒杂质含量，降低后续工艺的处理难度。开展细颗粒分离用固-液水力旋流器的研究，其目的就是要快速有效地完成污水中固体颗粒(尤其是细小颗粒)的处理，减少设备投资，减小占地面积，简化工艺流程，降低运行成本。因此细颗粒分离用固-液水力旋流器的研制将会促进产出液分离技术水平的进一步提高，餐饮油水分离器，对降低采出成本有着极其重要的意义。

旋流油水分离器工作原理

旋流油水分离器是依靠流体的旋转产生离心力来达到分离不同物质的目的，旋流器主体是由入口段，收缩段，分离段和出口段四个回转体顺序连接而成。在入口段有一个或多个切向入口，用以输送待分离的液体混合物。入口段的顶部有一个溢流口，用于排出轻的组分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的组分。

旋流油水分离器的工作原理包括三个部分：首先，集切向输入流体的静压力产生旋转运动，继而，在该旋转运动中完成待分离物料的空间规律性的分别，然后，经特殊结构设计完成分离。

液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，油水分离器报价，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，终排出旋流器。与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离

旋流油水分离技术已成功应用多年，芜湖油水分离器，是国际上八十年代末的一项高新科技成果。旋流油水分离器是我厂九十年代推出的一种新型油水分离器，从结合我国油田生产实际而开发该产品以来，先后经轮船、海洋平台、炼油、石化、印染等行业的含油污水的深化试验改型，现已在国内很多含油污水处理领域及脱水处理工程中推广应用，并获得了良好的处理效果。

工作原理

油水分离器由进口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的进口进入分离器，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在分离器的内部形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流器内壁呈螺旋态从底流口排出，食堂油水分离器，轻相油则向分离器的中心聚结形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。我公司制造的旋流器，其油水分离性能已达到国外同类产品水平，分离能力是重力分离的300倍以上，可广泛用于石油、化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台、印染、环保等行业的含油污水处理及脱水处理工程和存在比重差的两种不相溶的液——液分离场合。高浓度时可两级串联使用。

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