厂商 ：郑州国韵新型感应加热设备有限公司
河南 郑州- 主营产品：
- 齿轮链轮淬火设备
- 高频焊接机
- 高频淬火机
联系电话 ：13014650631
商品详细描述
导轨淬火冷却方式之机床导轨淬火选择专用淬火设备郑州厂家批发，专用的机床导轨淬火专用成套设备，包括感应加热电源，数控淬火机床，红外测温仪及冷却塔四大部分组成，也可根据您的具体情况选择不同的配置。详情技术咨询13014650631李振涛经理。
工件 淬火时冷却方式，一般遵循下列原则：
1.细长的工件（钻头、丝锥、铰刀等）应该垂下地浸入淬火介质，否则将发生弯曲。
2.薄而平的工件（圆盘铣刀等），应该立着放入淬火介质中。
3.薄壁环状工件浸入淬火介质时，其轴应垂直液面。
4.具有凹面的工件，不要使凹面向下录入淬火介质，避免在凹面处产生蒸汽膜。
【机床导轨淬火设备】-超音频淬火---突出特点：
1 ．高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。
2 ．感应器接结构简易方便，间隙易调，导轮定位，避免打火．
3 ．控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。
4 . 机器具有三维运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
5 . 此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
6．本机器为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨和床面，如龙门铣、龙门刨、大型车床等
7 ．同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。
主要设计特点为：
1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。 一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。
3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
4)、淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
6)、一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。
7)、节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。并有独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
8)、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
9)、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。
我公司【机床导轨淬火设备】-超音频淬火--可以满足以下要求：
第一：导轨淬火硬度均匀、一致，淬硬层适中。
第二：淬火硬度符合要求.
第三：加热速度要快。
第四：淬火感应器做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。
第五：要求淬火设备高效节能。
我公司设备采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。机床导轨淬火设备辅助装置
（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。机床导轨淬火设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。
淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小;无公害;加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻;表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制;加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率;淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高;表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
该设备以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。
销售经理：13044712812宋女士 技术经理咨询13014650631李振涛经理
也可登入官方网站：http://www.guoyungs.com 了解详情。欢迎咨询相关【机床导轨淬火设备】的技术参数及工艺。
工件 淬火时冷却方式，一般遵循下列原则：
1.细长的工件（钻头、丝锥、铰刀等）应该垂下地浸入淬火介质，否则将发生弯曲。
2.薄而平的工件（圆盘铣刀等），应该立着放入淬火介质中。
3.薄壁环状工件浸入淬火介质时，其轴应垂直液面。
4.具有凹面的工件，不要使凹面向下录入淬火介质，避免在凹面处产生蒸汽膜。
【机床导轨淬火设备】-超音频淬火---突出特点：
1 ．高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。
2 ．感应器接结构简易方便，间隙易调，导轮定位，避免打火．
3 ．控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。
4 . 机器具有三维运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
5 . 此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
6．本机器为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨和床面，如龙门铣、龙门刨、大型车床等
7 ．同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。
主要设计特点为：
1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。 一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。
3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
4)、淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
6)、一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。
7)、节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。并有独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
8)、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
9)、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。
我公司【机床导轨淬火设备】-超音频淬火--可以满足以下要求：
第一：导轨淬火硬度均匀、一致，淬硬层适中。
第二：淬火硬度符合要求.
第三：加热速度要快。
第四：淬火感应器做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。
第五：要求淬火设备高效节能。
我公司设备采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。机床导轨淬火设备辅助装置
（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。机床导轨淬火设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。
淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小;无公害;加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻;表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制;加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率;淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高;表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
该设备以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。
销售经理：13044712812宋女士 技术经理咨询13014650631李振涛经理
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