内注式矿用单体液压支柱

液压支架立柱是液压支架的主要部件

液压支架立柱利用电子和液压技术实现液压支架自动控制的系统。它是液压支架的主要部件

作为液压支架的主要承载部件，液压支架立柱顶板作用于液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上，而且立柱还是液压支架升降运动的执行元件。因此，其检修质量的好坏对于液压支架的运行工况至关重要。

矿用单体液压支柱怎么样操作更加的，巨升矿用单体液压支柱给你的操作流程。

矿用单体液压支柱支撑力测试操作规程

为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作，根据单体液压支柱使用和维护规定，定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

单体液压支柱与木支护比较

经济效益分析：

1.降低成本，提高生产效率。降低掘进率，万吨掘进率可以减少100m左右，dw矿用单体液压支柱，减少工作面搬家次数，可以提高工作面单产约2万t左右。

2.矿用单体液压支柱与传统的被动支护相比较大限度地提高了围岩的自支撑能力，可及时对变形采面进行维护，减少了事故的发生。

3.单体液压支柱支护的初撑力高，有利于采煤工作面顶板管理，无煤柱开釆避免了顶板产生集中压力的危险，减少了事故发生。

4.降低火工品和坑木消耗，减少设备投人。万吨坑木消耗可降低30~50m，减少大量坑木消耗有利于保护森林资源。

5.有利于管理，改善条件。减少了巷道和上山掘进量，减少了采掘工作面的个数，有利于通风管理。

6.矿井一般可以提高回采率15%-25%，多回收煤炭资源，减少浪费，经济效益可观。

7.矿用单体液压支柱操作简单，浙江矿用单体液压支柱，支回柱，事故成倍减少。

1.背顶材料因素。主要表现为搪柴、笆片的强度低，在使用过程中常发生搪柴压劈拆断，笆片损坏等情况，这样不仅易造成顶板漏顶，而且还容易造成支柱空顶。其结果必然导致一部分支柱承载能力丧失，另一部分支柱承载能力增加，求购矿用单体液压支柱，因而造成支柱承载不均衡。

2.单体液压支柱自身因素。单体支柱工作面，由于各矿用单体液压支柱横向之间没有任何联系，整体支护效果差，矿用单体液压支柱供应，而采场上方顶板岩层，由于受到支承压力的作用，其顶板实际上并不是一个完整的整体，而是被各种裂隙所切割的非连续体，因此当顶板来压时，必然容易造成各支柱之间载荷相差很大，导致支柱承载不均衡。

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