挤出机螺杆设计

本实用新型工作原理:本实用新型采用全新的设计理念，双螺杆挤出机用途，使用PVC木塑板材制作椅子，相对于普通椅子质量减轻较多，便于移动和搬运，抽屉12和储物格10的设置可以用来存放物品，充分利用了椅面2底部和椅面2的空间，椅面2上的固定槽8的设计，便于继续增加PVC制作的增gao板，提高椅子面的高度，增强使用的实用性能，挤出机螺杆设计，垫背14的设计增强椅子的舒适度；同时，在旋转连接件4和支撑脚6的作用下，同向双螺杆挤出机，可以实现对椅子的旋转，增强椅子的使用面积和多元化使用的特点，实现了把PVC木塑板材椅变成PVC木塑板材床使用的效果。

实验室挤出机模块化出产能够习惯不一样用户的特殊要求，缩短新商品的研制周期，争夺更大的市场份额；而专业化出产能够将挤出成型配备的各个系统模块部件组织定点出产乃至进行全球，这对确保整期质量、降低本钱、加速资金周转都十分有利。

、多功用化：

塑料挤出机的首要体现在高产出、低能耗、低制作本钱方面。在功用方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用处已拓展到食物、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等范畴。

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，下面为大家讲述注塑机的6大系统

diyi、合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和保护机构组成。

第二、液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

第三、电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

第四、加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，螺杆挤出机，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

第五、润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

第六、监测系统

注塑机的装置主要是用来保护人、机的装置。主要由门、挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

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