低合金镀锌槽钢

检验低合金镀锌槽钢有三项内容：一：成品检验；二：标志检验；三：机械性能检验。

成品检验

1、所有的低合金镀锌槽钢都必须经过外观检查，外观检查采用目测法。

2、检查项目

a)低合金镀锌槽钢母材表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、结疤、折叠以及其他深度超过标准下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除后进行测量。

b)低合金镀锌槽钢宽度方向错边量应满足相应规格和产品标准的要求。

c)表面凹陷深度和长度应满足相应规格、产品标准的要求。

低合金镀锌槽钢切削刃设计的基本依据是低合金镀锌槽钢精加工孔的形状，低合金镀锌槽钢，如图1所示（以100#低合金镀锌槽钢为例）。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，通道的肩部与其他零件相比相对较厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快，并且切削刃使用了一段时间。

该零件的磨损量较大，导致肩部间隙较大，容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角，当切削刃磨损时，腿部被切开。当剪切量较小时，支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂，低合金镀锌槽钢支腿的端面容易出现毛刺。

下切削刃的斜率与低合金镀锌槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样，在剪切过程中，腿部基本上在同一时间受到应力，剪切力大，切削刃磨损更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很严重，另一方面，切削刃老化后，容易产生低合金镀锌槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

后两点是影响通道剪切质量的主要原因，改进措施针对以上三个问题，采取了相应的措施，对于冷床冷却缓慢的问题，在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度，并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度，以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。

低合金镀锌槽钢加工工艺是指凭着低合金镀锌槽钢的性能对低合金镀锌槽钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的低合金镀锌槽钢制品的过程，在低合金镀锌槽钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、低合金镀锌槽钢加工设备。低合金镀锌槽钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

此外，从低合金镀锌槽钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

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