气动悬臂吊

悬臂吊配件电动葫芦的使用维护

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。

2.正常使用前应进行以额定负荷125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。

4.在使用中，禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，气动悬臂吊，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

这些年，随着悬臂吊技能的开展，悬臂吊类型规范不断完善，功能、质量不断进步，悬臂起重机 除满意其安全、牢靠、的根本功能外，越来越趋向于智能和绿色。有限元技能、疲惫剖析、动力学剖析的广泛运用，使悬臂吊的描绘核算、受力剖析更准确，悬臂吊零部件布局描绘愈加合理；一些实力强壮悬臂起重机制作商，都有个人的描绘能力，他们运用优势，开发悬臂吊参数化描绘专用软件，使悬臂起重机描绘进一步的向化方向推动，有效地进步产物的安全性、牢靠性、节能作用，一起大大缩短产物的开发周期，悬臂吊起重机型号，晋升竞争能力。模块化的描绘能够添加少数的制作本钱，但其不只能够进步产值和质量，悬臂吊，还能够下降办理本钱，也相应地下降了用户的置办本钱。那么用户就能够少采办通用的布局件，交织运用这些能够搁置的通用件，然后削减置办本钱。在操控手法上，无级调速、安全监控体系、长途保护体系、毛病主动诊断体系等广泛运用，完成了悬臂吊操作过程的主动操控、主动显现与记载、远距离遥控等，确保了悬臂起重机的安全运用和实时监控，削减了操控的毛病点，进步了悬臂起重机的牢靠性，大幅晋升了悬臂起重机职业的办理水平。

悬臂吊车轮间隙调整是重中之重。如果间隙调整的过大，会留下安全隐患，如果间隙调整的太小，对道轨的要求就会很高，甚至无法正常行走。很多道轨在历经了无数次的装卸车和倒运后已“遍体鳞伤”。如果间隙调整的太小会使车轮在行走中一旦经过某些高低不平或是工字钢边缘有毛刺的部位时，会使车轮的某一边“爬上”道轨导致葫芦主体发生倾斜。这有点类似于悬臂吊的“啃轨”现象，只不过葫芦重量轻，可移动悬臂吊，难以 “咬下”铁屑而已。当然当发现悬臂吊车轮“爬上”道轨的时候也并不完全是因为间隙调整的原因，“偏拉斜吊”也是导致车轮“爬轨”的重要原因之一。遇到这种情况不必担心，只要间隙调整的合适的话，找根撬棍把车轮撬下来就是了。

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