鸡鸭鹅自动宰杀生产线生产流程

一套家禽屠宰设备是由浸烫池、脱毛机（有立式脱毛机和卧式脱毛机之分，可按照本身工厂的布局实行选择）、螺旋预冷机组成。家禽浸烫池通过鼓风机使烫池外部的水构成涌流，对禽类实行加热，经过电机带动螺旋桨将烫池外部的水抽下去，鸡鸭鹅自动宰杀生产线工艺流程，对其实行冲刷，因此烫池两头局部弯度不宜过小，过小会影响对禽类加热的温度，一样不易过大屠宰机械，鸡鸭鹅自动宰杀生产线方案设计，普通应在140-150度之间。螺旋桨的下部有的厂家焊接成锥形的，有的厂家焊接成立体的，不论何种外形，其间距不易大于4厘米。

为了生产的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而终生产出合格的鸡肉产品。

肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和禽体等级，终影响公司的整体效益。

饲养过程中的疾病因素、屠宰之前的鸡只受伤、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成禽体品质下降，影响企业的整体效益。因此，重庆鸡鸭鹅自动宰杀生产线，提高出肉率和禽体品质，是增加效益的前提。事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有巨大的挖潜空间。

在加拿大，澳大利亚等的屠宰设计中，由于该类用工成本高，所以普遍要求自动化程度在80%甚至90%以上，甚至提出只需要几个人就可以操作一整条生产线的要求。而我国现在绝大部分的屠宰设备均达不到该类要求。这就是为什么我国的屠宰设备始终只能在国内及周边地区以及中东，非洲，南美等地区销售，却很难进入和澳洲市场的原因。为什么会产生这样的现象呢?相关人士对国内的屠宰市场和屠宰设备生产厂家进行了调查和分析。

一、是因为国内劳动力廉价。一条自动化80%的屠宰线比一条自动化50%的屠宰线的价格高好几倍。购买高自动化的设备不如多雇佣几个廉价劳动力来的合算。所以就导致了整个屠宰设备生产行业的畸形发展：不是向着高自动化、高科技发展，而是向着如何节约生产成本发展。

二、是因为国内屠宰机械化的不规范。过多的小型屠宰场却成为当今肉质市场的供应方主力。这类小型屠宰场一般屠宰能力较差，每天屠宰十几头甚至几头家畜。且多安于现状，资金也一般不会用于屠宰场的发展和建设，这就导致了该类屠宰场缺乏足够的发展后续力和设备购买力。因此，廉价的屠宰设备成为这类屠宰场追捧的对象。

三、是科技上的落后。我国很多行业在科技上还无法达到发达的那种程度。技术含量高的屠宰设备很难被设计出来，而技术含量低的设备一旦设计又很容易被屠宰设备生产厂家的同行模仿，鸡鸭鹅自动宰杀生产线生产流程，对方由于不需要花费科研和试验费用，所以成品的成本较设计厂家低。自然出厂价格也就低。这在很大程度上影响了原设计厂家的利益，直接导致了整个屠宰行业的创新热情。

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