激光铝焊机

铝焊机焊缝成形差的原因与措施

焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，六安铝焊机，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1．  铝焊机焊缝成形差的原因

⑴焊接规范选择不当；

⑵焊枪角度不正确；

⑶焊工操作不熟练；

⑷导电嘴孔径太大；

⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；

⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分

2．  铝焊机焊缝成形差的防止措施

⑴反复调试选择合适的焊接规范；

⑵保持焊枪合适的倾角；

⑶加强焊工技能培训；

⑷选择合适的导电嘴径；

⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；

⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。

铝焊机的焊接技巧

铝焊机焊接铝材有很多种方法和技巧，今天我们就来说一下铝合金焊接的方法和技巧有哪些。

铝的焊接方法常规的有气焊，激光铝焊机，亚弧焊，或者脉冲气体保护焊三种，每种的适应场合不一样。

1、气焊上手比较简单，也是传统的一种焊接方式，一般用于薄一些的产品焊接，根据温度的不同也可以有选择地选择低温179度的焊接方式（比如WEWELDING M51配合M51-F的助焊剂焊接），低温385-430度的低温焊接（比如WEWELDING 53和303焊丝焊接），铝焊机多少钱一台，及580-620度的焊接（比如4047的铝硅焊丝配合铝焊粉的焊接）

2、亚弧焊相对气焊来说焊接的产品更加荃面一些，但是又和气焊相互补充，一般情况下亚弧焊对于0.8-10毫米左右厚度的铝合金都可以采用WSME400B的铝焊机焊接了，为什么又和气焊形成补充呢，因为有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用亚弧焊焊接了。

3、脉冲气体保护焊机焊接更加适合结构件的焊接，优点是效率，适合批量焊接生产，自动铝焊机，铝焊机，但是相对亚弧焊接来说焊缝的质量要差一些，激光铝焊机，所以高压铝容器的产品，用亚弧焊的相对就比较多一些。

铝焊机焊接结构件的疲劳强度，遵循和其它类型制造组合件相同的一般规律，疲劳强度是由应力集中点的峰值应力所决定，而不是其所受的名义应力值所决定。任何一种可以消除应力升高，而减低峰值应力的办法，都可以使反复载荷下组合件的寿命增加。

三种铝合金对接焊缝横向的平均疲劳强度如曲线所示，对于较少循环载荷的疲劳强度反映出与静态强度有很大差别，然而，对于很高循环，合金之间的差别就小了。有坡口焊缝的疲劳弧度，用诸如去除加厚的焊缝或对焊接件喷丸，都可以明显地增加。如果这样的工艺过程不能实现，就应得加强物逐渐地过渡到基体板材，避免厚度有任何突变。对于焊接工艺方法：已形成相对光滑的焊缝，进一步增加焊缝的光洁度，强度增加很少或不增加。焊珠光缝的好处，将会被焊接期间过里的飞溅抵消掉。飞溅有时在焊缝邻近区域会引起严重的应力增加。

研究了应力集中的影响后，对长寿命平板横向填角焊缝的允许应力比横向平板坡口焊缝的一半还要低。

通常在重复载荷下，采用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速双脉冲铝焊机，焊接出来的铝合金焊缝的性能很好。试验表明，正确设计和制造的焊接接头，在重复载荷下的性能和相同静载荷下的铆接结构的性能一样。

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