板式给料机生产厂家

重型板式给料机的安全操作注意事项

好用的重型板式给料机本身具有非常多的优点，在操作方面相对于其他设备而言是比较简单的。但是并不能因此而大意，毕竟属于重型器械，因此尤其要注意安全问题，预防事故发生，具体来说，重型板式给料机的安全操作注意事项包括以下几个方面。

一、注意做好启动设备前的准备

操作员开机前首先应检查重型板式给料机的周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。同时还要详细检查重型板式给料机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。

二、注意设备运行中的检查

销量好的重型板式给料机启动后，要注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口，同时要经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 还应该做好重型板式给料机的上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，板式给料机哪家好，直到接到给料信号后方可给料。

三、停车后的检查及注意事项

重型板式给料机操作完毕后，上海板式给料机，应该检查润滑油消耗情况，各部有无渗漏，同时还应该要检查关键部位的磨损程度以及各部连接螺栓是否松动。然后应该要对重型板式给料机的相关部位进行清理，比如，清扫槽板、链板等各处的粘附物料以及清理下料口粘料等。同时值得提醒的是，干设备的DASP是操作按键，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。

?定量给料机堵塞原因及解决办法

安徽百特小编给大家介绍下定量给料机堵塞原因及解决办法

堵塞原因：

定量给料机在运行过程中，常发生料仓内煤泥不能均匀下料或不下料的情况，对后续设备的运行带来严重影响。经过反复分析、查找原因，认为定量给料机堵塞的主要原因是煤泥的挤压和水分不符合要求。

定量给料机堵塞后，给料机不能持续为干燥机提供物料，使干燥机内的蒸汽热量不能得到有效传递和交换，前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及安全标准化工作造成极大破坏和影响。同时，中型板式给料机，还严重制约了干燥机的运行效率，产生的粉尘也严重危害到操作人员身心健康、影响设备运行安全及周边环境卫生。

因此研究人员发现可以通过起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸润等方法解决堵塞问题，若以上方法均不奏效，就只能人工进入给料仓，采取挖、铲等手动方式进行清堵。具体做法如下：

1、发现给料机堵塞时，利用上螺旋起、停时，螺旋叶片的冲击力，使成坨成团状煤泥的结构产生松动，对于处理堵塞不严重、抱团不紧密的煤泥有一定效果。

2、通过变频控制器，调节双轴下螺旋的频率，采用频率变化来改变料仓内煤泥的结构。同时，进入变频器菜单页面的参数—完整列表—电机数据—电机相序，对双轴下螺旋进行换向。利用变频控制器的功能，通过螺旋叶片旋转速度变化及旋转方向的改变，对料仓中凝聚、挤压成坨成团的煤泥结构进行破坏，在煤泥堵塞不是很紧实的情况下，问题能得到快速解决。3利用设备不能快速处理定量给料机堵塞时，可采取在料仓周边用水浸润的方式，使煤泥慢慢松软下落，达到消堵的效果。

选择板式给料机的一些建议。

对于通常在100mm以下的小颗粒物料的输送和每小时50吨以下的输送量的输送，通常使用轻型给料机。 轻型进纸器链节距为200mm板链，板式给料机生产厂家，可大大节省设备投资成本。

对于输送颗粒小于300mm且输送量每小时小于250吨的物料，建议选择中型板式给料机。 中型板给料机罐板的厚度通常为10-14mm。 材料颗粒越大，效果越好。 槽板的厚度应更厚。

对于输送500mm以上的物料颗粒，板式给料机须承受较大的料仓压力，输送量为每小时400吨。 建议使用厚板进纸器。 送板机的板厚在16mm以上，链节距有203，216，228三个规格。

对于输送物料，需要使用新的板式给料机输送水分含量高的粘性物料（例如红土镍矿）。

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