激光轮廓扫描

对于所有机器视觉应用，将镜头与应用的分辨率和物理要求相匹配是必需的集成任务。更多镜头选择的可用性为用户和解决方案提供商提供了更好的选择。液体镜头在成像距离可能会在应用中从一个部件变为另一部分的情况下非常有价值，因为它可以动态地实现非常快速的焦点变化，甚至具有自动对焦功实际限制广泛的产品系列可能难以选择和区分光学元件。评估组件相对于特定应用的规格和特性非常重要。液体镜头技术可能难以实现，但是一些具有嵌入式处理的组件相机正变得可用于自动控制液体镜头。一些附加液体透镜组件可能限制相关透镜的传感器覆盖范围（对于集成的液体透镜系统而言不是这样）。同时注意焦点变化会影响校准，因此液体镜头可能不适合需要校准的应用。 次数用完API KEY 超过次数限制

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3.超声速喷涂与应用（1）超声速喷涂超声速喷涂获得的喷涂层与基材之间结合强度高，因此可用于中等冲击载荷作用下的模具表面改性及修复，且修复后模具不需要或减少机加工就可以使用。（2）应用广州有色金属研究院采用超声速喷涂硬质合金工艺，轮廓扫描，使Cr12钢拉深模修模频率从500件/次提高到700件/次，激光轮廓扫描，模具寿命提高3~8倍。该技术已被一汽集团公司成功用于拉深模重要工作面的表面改性，模具使用寿命明显提高。

　二、电刷镀修复技术电刷镀是在常温和无槽条件下，在工件局部表面快速电化学沉积一种金属或合金镀层方法。电刷镀具有设备简单、工艺简单、操作灵活、沉积速度快、镀层表面粗糙度值低、镀层硬度与耐蚀性高等优点。采用电刷镀方法，不仅可使模具寿命提高4倍左右，还可对磨损模具再修复处理，如模具型腔表面的局部划伤、拉毛沟槽、锈斑磨损等缺陷的修复。修复后模具表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能够达到原来的性能指标。同时，电刷镀费用低，一般只占模具成本的0.5%~2%。现代化的电刷镀技术可以在不拆卸模具的前提下，完成对模具表面的修复，而且能够保证修复后的工作面仍有足够低的表面粗糙度值。以CrWMn钢型腔模局部拉毛沟槽的电刷镀修复为例进行描述。

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过大的电流易使熔合线附近产生白口组织，导致裂纹或针状气孔的产生，造成制件拉伤。因此，在保证焊材与母材良好熔合的前提下选择小电流，焊接参数如表3所示。试验选择90A的电流进行焊接，焊接时采用直流反接（焊条接正极，模具零件接负极）。同时，EWM冷弧焊机切换到智能脉冲模式，输出电压电流伺服随焊条与模具零件型面的距离变化。由于电弧能量集中，在焊接过程中增加熔化层深度的同时降低填充材料的稀释率，有效控制焊缝裂纹与气孔，保证模具零件焊接质量。③焊接过程控制试验采用打底焊与盖面焊组合及小电流慢速焊的工艺。

使用Z308焊条分层打底堆焊，填充坡口底部，使用YJGT-3焊丝进行盖面焊接。为避免熔覆金属与母材在冷却过程中因收缩比不同而产生裂纹，采用分段或分段逆向对称焊接。焊接使用短弧垂直且直线运送焊丝的方式，每段焊道长80~100mm。为避免焊道的起止端落在拐角，内腔轮廓扫描，起弧和收弧后回弧以防止气孔产生（起弧和收弧后均再往回焊接一小段，使填充金属再覆盖上一层，防止起弧和收弧过程填充质量不佳造成气孔）。

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