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实际使用效果表明,机械密封密封元件失效的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。

蕾形密封圈的密封原理:
蕾形密封圈又称活塞杆密封圈,是一种由Y形夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈,蕾形密封圈的工作压力可达60MPa,压力低于30MPa时可不加挡圈。蕾形密封圈适用于液压缸活塞杆往复运动用密封装置,也可用于法兰端盖的静密封装置。
蕾形密封圈的截面结构虽不同,但密封机理基本一致。在压力作用下,通过密封圈上部的变形,在密封唇的周围产生拉伸—压缩应力,这就使密封唇被推向金属的表面,产生接触应力。随着液体压力的增加,承德机械密封,密封唇边形值也随之增大,博格曼泵用机械密封厂家,接触压力也就增大,这样就产生自封的效果。要使蕾形密封圈能在无压静止状态下也能保持密封,汽动给水泵机械密封价格,则要求密封唇部预先设有一定过盈,即密封唇部截面宽大于槽的宽度,密封圈在缸套沟槽内,密封唇首先受到拉伸和压缩,由此产生预应力,将介质密封。这就是蕾形圈在零压和高压下起密封作用的原因。蕾形密封圈一般由和耐磨的浸胶织物压制而成。
虽然油泵机械密封的种类繁多型号各异,但是它们的泄漏点都基本相同。
大致都集中在:轴套与轴间的密封,动、静环间密封,动环与轴套间的密封,对静环与静环座间的密封和密封端盖与泵体间的密封。
油泵机械密封泄漏原因分析及判断
在安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量.如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;
当泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;
盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;
泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效.此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断.

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