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高频真空干燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式,是一种快速而且几乎无废材的干燥方式,尤其适合硬木、厚重木材的干燥。
高频加热:
也成高频介质加热,是将普通380V交流电源升压-整流后转换成高频率的电磁场,通过带有阳极和阴极极板的相关配套设备就能实现高频加热。
高频加热为穿透式加热,处于电场中的水分均匀地加热,水分多的部分吸收高频电场多,而水分少的地方只吸收少量高频电场,上海木材碳化,这样高频输出的功率就被有效得利用,而木材或纤维等介质由于不具备极性,基本不吸收电场,高频功率基本是无浪费的利用,大程度节约能耗,降低干燥成本。
真空状态,主要利用真空状态下水的沸点较低,蒸发速度加快,木材表面的含水率梯度增大,木材在干燥过程中,一方面表面水分向周围空气中蒸发,木材碳化设备,另一方面内部的水分不断地向表面移动,木材碳化技术,所以在较低的温度下加快了干燥速度,这样就能保证木材的干燥质量。而真空状态是一种负压状态,有一定吸水作用,与高频的压力梯度正好相似,也加速了木材芯部水分排出,此外,在低压条件下,干燥介质中的氧气稀少,因热作用与氧化作用引起的物料变色少,基本上可以保持名贵木材的天然色泽。?
与常规干燥相比,真空干燥能够实现在低温条件下快速干燥木材,并且保证木材的干燥质量,很大程度上避免木材皱缩缺陷的产生。经过专家分析探究发现,木材碳化罐,以杨木为例,在纤维饱和点以上时,真空干燥速率为常规干燥的2.34~2.88倍;而在FSP以下时,则为2.90~4.14倍







真空条件下,干燥装置内空气稀少,红木内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下
,水分很快移向表面,不会出现表面硬化,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。
此外,在低压条件下,干燥介质中的氧气稀少,因热作用与氧化作用引起的物料变色少,基本上可以保持物料的天然色泽。
因此,真空干燥设备是一种低温、快速的干燥设备。更是一种节能、环保的干燥设备。
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