色母粒工厂

 色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，大朗色母粒，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒生产工艺流程色母粒是塑料制品中必用的着色剂，色母粒工厂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构，使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。

按照载体的不同，色母粒加工，色母粒可分为PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母等。按照用途的不同，色母粒也可以分为注塑用色母

粒、吹塑用色母粒、纺丝用色母粒、挤出用色母粒等。其中，以上各类别又可分为通用色母粒、专用色母粒和多功能色母粒。

色母粒的下游需求领域主要包括塑料和化纤领域。近年来，下游产业不断发展，色母粒公司，为色母粒行业发展创造了良好的条件。

色母粒作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1：20的用量使塑料制品着色，应用于塑料着色的色母粒有PE、ABS、PS、PVC及通用色母粒。

1、色母粒着色注塑螺杆式注塑机，并为加强螺杆的混炼效果要提高背压，确保着色与扩散均匀。

2、对于庄重、淡雅色及仿瓷、闪光等色要使用十分光亮的模具；为避免静电，料斗要接地。

3、易吸潮色母粒要按本色母粒同样工艺进行干燥和相同的含水量要求。

4、色母粒拼色易产生色差或色光变化，故拼色宜慎重。

5、要注意色母粒与其添加剂的反应。

6、一般色母粒稀释比为1：（20~100）。

7、在挤出机螺杆前加静态混合器，螺杆的L/D大，加入过滤网提高背压，注射速度慢、背压高，均有益于色母粒分散均匀。

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