加工中心

加工中心精度选择 

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的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。  特别值得注意的是，选型订货时必须分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。 数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。整个工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。在选型时，可参考工序能力kp的评  定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。      

硬轨加工中心特点：

1.硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高。

2.由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，磨损较快，移动速度受限。

硬轨加工中心适用：模具加工开粗、刀量，大进给的粗加工。

线轨加工中心特点

1、线性导轨由滚动零件支撑，其滚动滑行性能要强于硬轨磨擦滑行性能，线轨加工中心机，无爬行现像。

2、由于其磨擦系数小，所以移动速度较KUAI。

3、同样因为磨擦系数小，线轨加工中心厂家，所以磨损较小。

4、一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高。

加工中心的有硬轨和线轨哪个寿命长？这个要看用户是怎么使用，加工中心一般正常使用可以使用7~10年都可以的，如果保养得好使用得更长时间。加工中心在使用过种中可以每年进行一个精度的保养检修，有助长机器的寿命长。

加工中心换刀时的注意事项：

加工中心换刀时的注意事项：     

 1、由于操作者素质不同，有些时候不能确保知道出现卡刀时刀臂的位置，就是无法判断应该正转还是反转的时候，只能先正转再反转，再正转直到正确位置。如果操作者素质较好，注意观察，可以省去必要的麻烦。可以提醒客户在操机时尽量不要分散注意力，以免造成误操作，既可以更方便的找到故障原因，线轨加工中心立式，又可以尽量少耽误生产时间。      2、有时候出现换刀动作异常或时间过长等报警而刀臂并未出现动作异常，请检查各个位置检知开关的位置（包括刀袋上升下降检测、刀盘位置检测、刀臂位置检测等）首先检查开关是否有松动，相对位置的开关位置是否能够检知的到（比如刀袋上升了，也压到行程开关了，可能没有压实，用手推一下，看看能不能消除报警！ 只有确保安全时可以尝试！因为很危险！不能全判断机床是否动作或动作存在危险时，不可使用此方法’如不具备判断动作是否危险的能力，请打开护罩，找到各个开关的链接线，在接线盒中断开使用万用表测量通断。也有可能是线断了，依次找到线端，加工中心，挨个测量。）      3、关于“操作”软键说明      带括号的“操作”一般在页面的前或后，该操作是针对该页面或者你选定的项目进行操作，而不带括号的“操作”是指对机床一些设置的操作，一种设置键。请注意区分。  

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