大型利浦式钢板仓原理

一、结构形式和尺寸

　　大型钢板仓有效直径从十几米至几十米，高径比控制在1∶1左右。仓体为圆柱形，仓顶为球缺形，大型利浦式钢板仓原理，仓壁采用钢结构框架形式，外围钢板对接焊接而成；仓顶采用球缺形的特殊结构设计，具有可靠的承载能力。

二、粉状物料的存储量：单仓容量可达十万吨

　　单仓容量可见5千吨-10万吨，同时可建成总储量达几十万吨的钢板仓储仓群。

三、工艺布局灵活、使用方便

　　根据现场情况及客户工艺要求可灵活布置，出料廊道个数及卸料和输送根据物料的出仓速率、物料特性进行设计。

四、物料入仓：机械、气力均可物料入仓方式根据各厂不同情况可采用提升机入仓、斜槽入仓或气力输送管入仓等方式。

五、出仓方式及流量：

　　我公司研制的大型钢板仓采用重力流和气力流相结合的方式出料，出仓率达到95%以上，单管道出料能力可达50-500T/H，以满足客户需求。

六、粉状物料保存的质量效果好

　　粉状物料在大型钢板仓内与空气隔离，基本属于真空封存。例如：水泥除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，大型利浦式钢板仓技术指导，抗压强度基本不变。

七、建设周期短：1万吨水泥仓工期120天左右

　　根据地质条件、施工现场和施工环境等因素，白城大型利浦式钢板仓，单仓施工期一般在三个月左右。若是仓群建设可交叉施工，以便缩短工期。

八、储存用途广

　　可广泛应用于水泥储存、粉煤灰储存、熟料储存、矿渣微粉、生料等粉状物料储存。

九、维护费用低：仓内无任何运行设备

　　仓内气均化、卸料、输送等采用气力输送。

十、绿色、环保

　　仓顶设置有气箱脉冲收尘器，可实现环保、节能、降耗。

大型钢板仓的故障处理办法。

1、出料困难：设计完善的基础防水结构，严格的地基处理要求，气力输送和气压平衡的空气必须经过严格的干燥，仓壁气密性要严格控制。并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。必须设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门，以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料，以便安全清库，处理意外板结等出料困难故障。

2、 仓体倾斜：优先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，两万吨大型利浦式钢板仓，并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点，但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时，易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以保证各点出料量相同，进而防止物料偏载，但由于统计等误差的累积，和人为误操作，偏载的可能性实际是很高的，其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内，有利于减少清库工作量和难度，这对于单点出料来说有突出优势。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性不沉降基础。

    在进行实际的应用中，也要进行日常的检修与保养的工作，工作人员要对出现的故障及时进行处理，避免造成的更大的损失。

  使用钢结构筒仓储存煤炭，作业效率较高，运行成本低，节能环保，运行方式简单。系统调度灵活，可建设煤炭钢板筒仓群适应多煤种以及施工场地的需要具有贮存、缓冲和配煤等多种功能是经济实用的煤炭储存装卸工艺。钢板仓本身具有凝结水蒸气，再加上进入筒仓的煤炭具有一定的含水率，为保证冬季煤炭的顺利装卸，需采取保温措施。设计时应该考虑，地区的常年温度对于钢板仓的影响。一般可在仓壁外覆盖80-100mm厚的聚氨酯泡沫或岩棉等保温层，外面使用彩钢瓦维护。如果煤炭在筒仓内储存的时间较长，则应根据仓内外的温度差、储存天数和保温层的导热系数等参数计算出所需保温层的厚度。