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页岩陶粒的两大生产工艺
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
1、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，建筑陶粒厂家，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
2、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度极高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
好的页岩陶粒的生产工艺每一步要求都是要精益求精的，这样才可以生产出符合市场所需求的合格页岩陶粒。
沐伊建材主要经营页岩陶粒、建筑陶粒、粘土陶粒、回填陶粒等产品。
页岩陶粒的两大生产工艺
页岩陶粒也是比较常用陶粒种类之一，今天来跟大家普及下页岩陶粒生产工艺，页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，建筑陶粒厂家，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
以下是页岩陶粒的两大生产工艺：
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，池州建筑陶粒，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
凤台沐伊建材有限责任公司主要经营页岩陶粒、建筑陶粒、粘土陶粒、回填陶粒等产品，建筑陶粒价格，以境内优良紫砂页岩为原材料，产品质量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的优良特性，质量均得到国家新材部门、质检部门的鉴定和认可。
陶粒混凝土配合比例
陶粒是近些年来我国发展较快的新型建筑材料之一，在制作时，配置的比例关系着成品的质量好坏今天来讲讲陶粒混凝土配合比例。
陶粒混凝土的配合比设计主要应该满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则，必要时尚应符合对混凝土性能（如弹性模量、碳化和抗冻性能）的特殊要求。混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级陶粒混凝土统计资料计算确定。计算时，强度试件组数不少于一定的组数。
陶粒混凝土配合比中的水灰比应以净水灰比表示。配置全轻混凝土时，可采用总水灰表示，但要加以说明才好。
凤台沐伊建材有限责任公司主要经营页岩陶粒、建筑陶粒、粘土陶粒、回填陶粒等产品，以境内优良紫砂页岩为原材料，产品质量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的优良特性，质量均得到国家新材部门、质检部门的鉴定和认可。公司本着“以诚相待，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
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