402型叠螺式污泥脱水设备供货商

主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。 处理量翻番：第二代脱水机处理量较diyi代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。 国内首创：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。 绿色环保：整jimi封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。 环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，402型叠螺式污泥脱水设备生产，根据客户的运行时间段情况。
402型叠螺式污泥脱水设备

工艺特点：

1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至12分钟。

2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。

3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得工艺匹配。

4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。

5、滤布清洗装置：采用gao效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。

6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。

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目前所谓的“新型”板框压滤机，只不过增加了一层橡胶隔膜，浙江402型叠螺式污泥脱水设备，隔膜内只可能瞬间通入0.6-0.8Mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率有可能降低至70%-75%左右。

4.5采用污泥表面活化破壁改性解放束缚水匹配机械即压滤又压榨相结合的集成技术

此项技术系沿用1979年西方发达国家兴起的污泥脱水技术思路，而在我国引用至今也有7-8年的历史，其核心主要通过“无机化学纳米调质与板框压滤压榨匹配”，此技术目前正在兴起发展中。

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