东北PEEK

PEEK树脂的应用

PEEK树脂早在航空航天范畴获得应用，替代铝和其他金属资料制作各种飞机零部件。汽车工业中因为PEEK树脂具有良好的耐摩擦功能和机械功能，作为制作发起机内罩的原资料，用其制作的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是抱负的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的作业条件下，仍能坚持良好的电绝缘功能，因此电子信息范畴逐渐成为PEEK树脂第二大应用范畴，制作运送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制作晶圆承载器、电子绝缘膜片以及

各种衔接器材。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于外的简直所有溶剂，因此常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下饱尝多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复运用的手术和设备。PEEK不只具有质量轻、无毒、耐腐蚀等长处，还是现在与人体骨骼接近的资料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂替代金属制作人体骨骼是其在范畴的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一向被作为一种重要的战略性资料，许多国家均约束出口。

PEEK主要特性

耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期运用温度为260℃，瞬时运用温度可达300℃。

机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的性十分杰出，可与合金材料相媲美。

自润滑性聚醚醚酮PEEK具有的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用处的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动商标的PEEK耐磨性十分优胜。

耐腐蚀性外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，并且耐水解，具有很高的化学稳定性。

阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可到达UL规范的94V-0级。

易加工性因为PEEK具有高温流动性好，而热分化温度又很高的特色，可采用多种加工方式：打针成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

改性塑料改的是什么性

塑料改性有其目的，每种需求目的所使用的改性方法均有不同。这里介绍几种常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

(1)降低塑料密度说降低密度可能你清楚，但是换个说法你就明白了：让塑料变轻。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是降低其密度的方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度可达到10-3。

(2)提高塑料密度提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。添加重质填料提高塑料的密度方法主要的填料有金属粉、重质矿物填料;共混重质树脂提高塑料的密度，此种方法提高幅度比较小，一般只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。