双曲面搅拌机供应

双曲面搅拌机维护保养

 1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作队10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。有关减速机和电机的使用和维护保养，详见生产厂家的使用维护说明书。

      2、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等，应及时停机，查明原因，重庆双曲面搅拌机，待排除故障后方可继续运行。

      3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除轮和轴上的缠绕物。

      4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。

      5、定期检查电流有无异常变化。

      6、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。

      7、以上检查应做好记录，若出现异常情况请与我公司联系。

双曲面搅拌机适用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体与液体、液体与固体、液体与气体的搅拌、混合的场合，尤其特别适用于污水处理工程、净水工程中的搅拌，具体如下：　　1、调节池搅拌：用于污水处理工程中调节峰量和峰载的调节池，目的在于均质搅拌，典型应用于工业项目中，如酿酒厂、印染厂、造纸厂等。　　2、混合及混凝搅拌：用于水处理中药剂的溶药搅拌及药剂与水的混凝搅拌；即：如果处理工艺需要额外的化学处理的话，如投加石灰或其它污水处理药剂。　　3、消毒搅拌：用于水处理中液lu及其它消毒剂与水的接触搅拌；作用是提高液lu与污水的混合程度。　　4、污泥搅拌：用于污泥的厌氧消化搅拌及污泥均质池中的搅拌，典型的应用为污泥浓缩池，污泥厌氧消化池和污泥储存池等。　　5、厌氧搅拌：污水厌氧处理中的搅拌，用于厌氧池，双曲面搅拌机生产厂家，池内需要良好地均质搅拌以确保良好的工艺效果。　　6、反硝化搅拌：污水脱氮处理时的反硝化时的搅拌；用于反硝化池，当需要除氮时，生物处理工艺中不可缺少的一部分以达到理想的脱硝效果。　　7、A2/O池的搅拌：用于污水及A2/O工艺中厌氧除磷及缺氧脱氮部分的搅拌。　　8、污泥热处理需要将污泥充分温和地搅拌，从而获得适宜的消化污泥。　　9、SBR池的搅拌：用于SBR池处理工艺中脱氮时的反硝化搅拌，双曲面搅拌机供货商，即交替生物反应池，由硝化工艺和反硝化工艺交替循环

　双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点，在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形美观，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行维护。其安装流程如下：

　　1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该坚固。地脚螺栓及连接件应紧密。

　　2、将主机放在预设的连接底板上。

　　3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。

　　4、双曲面搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

　　5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。

　　6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。

　　7、电气设备的安装，按照国家有关规定办理。注意事项：为保障人员和设备的安全，接地要紧密连接。

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