伺服油压机

数控单柱液压机

数控单柱液压机(PLC控制、人机界面)

1.C型单柱设计，机身整体铸造，经过高温时效处理，刚性好，变形量小。

2.采用PLC控制，在屏幕上任意设定动作速度、压力、时间、下压位置精度高，可靠性能好。

3.配有液压系统传感器和压力传感器，显示实际压力，可设置压力检测范围，10T伺服油压机结构，检测压装的产品是否合格，产品在压装过程中超压和欠压都会自动报警并停机。

4.全油压系统，压力大，工作性能稳定，压力精度高、调节范围大。

5.安全设计，采用全自动操作和双手操作，设有急停及上下点动功能。

6.主轴下行时具有快进和增压工进两种速度，快进提高工作效率：增压工进速度可任意调节，提高产品压装质量，保护模具和产品。

7.采用手动按钮与脚踏两种循环启动方式。

8.整机控制系统采用进口产品，PLC，触摸屏采用西门子、三菱威纶等品牌，液压系统采用进口双比例系统阀（具体配置见配置清单）。

9.密封件采用日本NOK和台湾鼎基。

10.红外线操作安全保护感应装置(根据客户需求选配)。

11.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。

数控油压机特点

特点：

1、驱动方式

伺服液压机是经过伺服马达带动滚珠丝杆进行作业的，其压力由马达的动力输出转变而成，但普通的液压机都是由马达带动油泵，压力经过了油管和阀体，有一部分损失。

2、节能环保

伺服液压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，伺服油压机，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，而普通的液压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能，在工作中，速度及功率是恒定的。

3、控制

伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、到位停止、到达压力等，精密数控伺服油压机，但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行控制。

功能：

1、可以对压装质量进行判定。伺服液压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时的去除残次品。

2、在操作台上可以对压力、压入深度、保压时间进行数值输入，操作简单。

3、它的外端是连接在电脑上边的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。

伺服液压机技术特点：

1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。

2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。

3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修保养方便。

4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。

5.模具参数存储功能，故障诊断功能。

6.机身采用弓形结构。

7.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作，提高生产效率。

8.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

9.齐全的安全装置及安全控制系统。

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