螺旋管定做

随着螺旋管定做被广泛使用，现在市场上的螺旋管定做厂家越来越多，那么我们在选购它时，如何判断螺旋管定做质量的好坏呢?接下来跟随小编一起来了解一下吧：

检查外表

如果这个产品的外表上出现了结巴或者出现了一些划痕，又或者表面看起来不够光滑，那这个产品从肉眼上观察来看的话，应该是属于质量不怎么好的产品。如果在这个产品的外面已经出现了非常明显的裂纹，那就说明这很有可能是劣质产品。劣质的产品看起来是没有多少金属光泽的，而且还有可能其表面呈现出淡淡的红晕一样的颜色，那这很显然就是质量很差的产品。

看其横截面

如果说是质量很好的产品，其横截面应该是很整齐，如果是采用劣质材料生产出来的产品横截面看起来就比较得参差不齐，看起来就好像是肉一样往外翻，没有那种淡淡的金属的光泽。

通过声波进行探测

通过探测来判断螺旋管定做内部是不是有明显的裂痕或者是断裂。也可以通过此次来进行测量的方式判断质量，如果是质量合格的产品的话，其标注的尺寸应该是经得起检验的，如果用此次进行测量，发现其标注的尺寸和实际的尺寸不相符合，那这个产品肯定是不满足生产要求和使用要求的。

是否有出厂合格证

如果是正规产品的话，在工厂出厂都是有出厂合格证的，而劣质产品或者是小作坊生产的产品就拿不出生产合格证。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，螺旋管定做，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋管定做的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。下面就有江苏螺旋管定做生产厂家为您简单分析一下螺旋管定做焊缝较长的原因。

螺旋管定做的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管定做与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管定做制造技术发展到今天，我们应该全地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管定做焊缝较长的问题。

由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管定做来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；另外，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。

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