钢板桩规格

 

钢板桩产品按出产工艺区分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。

在工程建设中，冷弯钢板桩运用规模较狭隘，大都作为运用的资料弥补，热轧钢板桩一直是工程运用的主导产品。根据钢板桩在施工作业中的许多长处，国家质量监督查验检疫总局于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式施行。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进轧机出产线的工艺配备条件，出产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功运用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试出产期间出产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，钢板桩支护，未能继续出产。据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，钢板桩规格，并且于一些港口、码头、船厂建设等工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且旁边面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其出产本钱较低而价格便宜，定尺控制也更灵敏。但因加工方法粗陋，桩体各部位厚度相同，截面尺度无法优化导致用钢量添加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备才能制约，只能出产钢种强度等级低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中发生的应力较大，桩体运用中易发生撕裂，运用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩运用规模较狭隘，大都仅仅作为运用的资料弥补。 冷弯钢板桩特色：可根据工程实际情况，选取经济、合理的截面，实现工程设计上的优化，比同功能热轧钢板桩节约资料10-15%，极大的降低了施工本钱。

 

Z型钢板桩

Z型钢板桩

钢板桩锁口对称分布于中性轴两侧，钢板桩，且腹板是连续的，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥。因其独特的截面形状和可靠的拉森（Larssen）锁口。

Z型钢板桩钢板桩优点以及图标：

1.设计灵活，有比较高的截面模数和质量比；

2.更高的惯性矩，钢板桩施工单位，从而增大了板桩墙的刚度，减小了位移变形；

3. 宽度大，有效节省了吊装和打桩的时间；

4.截面宽度增加，减少了板桩墙的缩口数量，直接提高了其止水性能; 

5.在腐蚀严重部位进行了加厚处理，耐腐蚀性能更加优异.

钢板桩工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

钢板桩操作工艺挖孔一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

钢板桩施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔进行检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

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